Moulage par injection du panneau de commande de machine à laver

Matériau :PP (Polypropylène)

Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Moulage par injection est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en injectant une matière fondue dans un moule. Le moulage par injection peut être réalisé avec de nombreux matériaux, principalement des métaux (pour lesquels le procédé est appelé moulage sous pression), des verres, des élastomères, des confiseries, ainsi que, le plus couramment, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables. La matière destinée à la pièce est introduite dans un baril chauffé, mélangée à l’aide d’une vis hélicoïdale, puis injectée dans la cavité du moule, où elle refroidit et durcit en prenant la forme de cette cavité. Le moulage par injection est largement utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, allant des composants les plus petits jusqu’aux panneaux de carrosserie complets des automobiles. Les progrès réalisés dans la technologie d’impression 3D, utilisant des photopolymères qui ne fondent pas lors du moulage par injection de certains thermoplastiques à basse température, peuvent être appliqués à certains moules d’injection simples.
Quel est le champ d’application du polypropylène (PP) ?
Industrie automobile (utilisant principalement des PP contenant des additifs métalliques : garde-boue, conduits de ventilation, ventilateurs, etc.), appareils électroménagers (revêtements intérieurs des portes de lave-vaisselle, conduits de ventilation des sèche-linges, cadres et couvercles de machines à laver, revêtements intérieurs des portes de réfrigérateurs, etc.), ainsi que produits de consommation au Japon (équipements de jardin et de pelouse tels que
Tondeuses à gazon et arroseurs, etc.).

Quelles sont les conditions du procédé de moulage par injection pour le polypropylène (PP) ?
Traitement de séchage : Si le matériau est correctement stocké, aucun traitement de séchage n’est nécessaire.
Température de fusion : 220 à 275 °C ; veiller à ne pas dépasser 275 °C.
Température du moule : 40 à 80 °C, 50 °C étant recommandé. Le degré de cristallisation dépend principalement de la température du moule.
Pression d’injection : jusqu’à 1800 bars.
Vitesse d’injection : En général, une injection à haute vitesse permet de réduire au minimum la pression interne. En cas de défauts à la surface du produit, il convient d’utiliser une injection à basse vitesse à une température plus élevée.
Canal et gateaux : Pour les canaux froids, le diamètre typique des canaux se situe entre 4 et 7 mm. Il est recommandé d’utiliser un orifice d’injection et un canal circulaires. Tous les types de gateaux peuvent être employés. Le diamètre typique des gateaux varie de 1 à 1,5 mm, mais des gateaux aussi petits que 0,7 mm peuvent également être utilisés. Pour les gateaux en bordure, la profondeur minimale doit correspondre à la moitié de l’épaisseur de paroi, tandis que la largeur minimale doit être au moins égale à deux fois l’épaisseur de paroi. Les matériaux PP peuvent utiliser un système de canaux chauds.

Quelles sont les propriétés chimiques et physiques du polypropylène (PP) ?
Le PP est un matériau semi-cristallin. Il est plus dur que le PE et possède un point de fusion plus élevé. Étant donné que le PP homopolymère devient très cassant lorsque la température dépasse 0 °C, de nombreux PP commerciaux sont des copolymères aléatoires contenant de 1 à 4% d’éthylène ou des copolymères à blocs avec une teneur plus élevée en éthylène. Les PP copolymères présentent une température de distorsion thermique plus basse (100 °C), une faible transparence, un faible éclat et une rigidité réduite, mais offrent toutefois une résistance aux chocs supérieure. La résistance du PP augmente avec la teneur en éthylène. La température de ramollissement Vicat du PP est de 150 °C. En raison de son fort taux de cristallisation, ce matériau présente une excellente rigidité de surface et une bonne résistance aux rayures. Le PP ne souffre pas de fissuration sous contrainte environnementale. Généralement, le PP est modifié par l’ajout de fibres de verre, d’additifs métalliques ou de caoutchouc thermoplastique. Le taux d’écoulement MFR du PP varie de 1 à 40. Les matériaux PP à faible MFR offrent une meilleure résistance aux chocs mais une allongement moindre. Pour des matériaux ayant le même MFR, la résistance des copolymères est supérieure à celle des homopolymères. En raison de la cristallisation, le taux de retrait du PP est relativement élevé, généralement compris entre 1,8 et 2,5%. De plus, l’uniformité directionnelle du retrait est bien meilleure que celle du PE-HD et d’autres matériaux. L’ajout de 30% d’additifs de verre peut réduire le retrait jusqu’à 0,7%. Les matériaux PP homopolymères comme copolymères présentent tous une excellente résistance à l’humidité, à la corrosion acide et alcaline, ainsi qu’à la solubilité. Cependant, ils ne résistent pas aux solvants hydrocarbures aromatiques (comme le benzène), ni aux solvants chlorés (tétrachlorure de carbone), etc. Par ailleurs, le PP ne possède pas la même résistance à l’oxydation à haute température que le PE.