Литьё под давлением панели управления стиральной машины

Материал:PP (полипропилен)

Что такое литьё под давлением?
Литьё под давлением — это технологический процесс производства деталей путём впрыска расплавленного материала в форму или матрицу. Литьё под давлением может осуществляться с использованием самых различных материалов, главным образом металлов (в этом случае процесс называется литьём под давлением), стекол, эластомеров, кондитерских изделий, а также наиболее распространённых термопластичных и термореактивных полимеров. Материал для детали загружается в нагретый цилиндр, смешивается при помощи винтового шнека и впрыскивается в полость формы, где затем охлаждается и затвердевает, принимая форму этой полости. Литьё под давлением широко применяется для изготовления самых разнообразных деталей — от мельчайших компонентов до целых кузовных панелей автомобилей. Благодаря достижениям в технологии 3D‑печати, использующей фотополимеры, которые не плавятся при литье под давлением некоторых термопластов, работающих при более низких температурах, возможно применение таких материалов для некоторых простых форм литья.
Какова сфера применения полипропилена (PP)?
Автомобильная промышленность (в основном используется PP с металлическими добавками: брызговики, вентиляционные каналы, вентиляторы и т. д.), бытовая техника (внутренние облицовки дверей посудомоечных машин, вентиляционные каналы сушильных машин, рамы и крышки стиральных машин, внутренние облицовки дверей холодильников и т. д.), а также потребительские товары в Японии (газонное и садовое оборудование, например
Газонокосилки и системы полива и т. п.).

Каковы технологические условия литья под давлением для полипропилена (PP)?
Сушка: при правильном хранении дополнительная сушка не требуется.
Температура плавления: 220–275 °C; следует избегать превышения 275 °C.
Температура формы: 40–80 °C, рекомендуется 50 °C. Степень кристаллизации в основном определяется температурой формы.
Давление впрыска: до 1800 бар.
Скорость впрыска: как правило, использование высокоскоростного впрыска позволяет минимизировать внутреннее давление. При наличии дефектов на поверхности изделия следует применять низкоскоростной впрыск при более высокой температуре.
Литники и литниковые каналы: для холодных литников типичный диаметр канала составляет 4–7 мм. Рекомендуется использовать круглые впрыскивающие отверстия и каналы. Можно применять все типы литниковых систем. Типичный диаметр литника — 1–1,5 мм, однако допускается использование литников размером до 0,7 мм. Для краевых литников минимальная глубина должна составлять половину толщины стенки, а минимальная ширина — не менее двукратной толщины стенки. Материал PP может использоваться в системах горячего литника.

Каковы химические и физические свойства полипропилена (PP)?
PP — это полукристаллический материал. Он твёрже ПЭ и имеет более высокую температуру плавления. Поскольку гомополимер PP становится очень хрупким при температуре выше 0 °C, многие коммерческие марки PP представляют собой случайные сополимеры с содержанием этилена от 1 до 4% или блочные сополимеры с более высоким содержанием этилена. Сополимерные материалы PP обладают более низкой температурой термической деформации (100 °C), меньшей прозрачностью, низким уровнем блеска и жёсткости, но имеют более высокую ударную прочность. Прочность PP возрастает с увеличением содержания этилена. Температура размягчения по Вика у PP составляет 150 °C. Благодаря высокой степени кристаллизации этот материал обладает отличной поверхностной жёсткостью и устойчивостью к царапинам. PP не подвержен проблеме экологического стрессового растрескивания. Обычно PP модифицируют путём добавления стекловолокна, металлических добавок или термопластичной резины. Показатель текучести MFR у PP колеблется от 1 до 40. Материалы с низким MFR обладают лучшей ударной стойкостью, но меньшей удлинённостью. При одинаковом значении MFR прочность сополимерного типа выше, чем у гомополимерного. Из‑за кристаллизации коэффициент усадки PP довольно высокий — обычно 1,8–2,5%. При этом направление равномерности усадки значительно лучше, чем у ПЭ‑HD и других материалов. Добавление 30% стеклянных добавок позволяет снизить усадку до 0,7%. Как гомополимерные, так и сополимерные материалы PP обладают отличной влагостойкостью, устойчивостью к кислотной и щелочной коррозии, а также к растворению. Однако они не устойчивы к ароматическим углеводородам (например, бензолу), хлорированным углеводородам (тетрахлорметану) и другим растворителям. Кроме того, PP не обладает такой же стойкостью к окислению при высоких температурах, как ПЭ.