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Révision des points d’entrée, des fuites d’air et du retrait
Plastiques techniques et silicone
Essais et validation T0/T1
Fourniture répétée de composants moulés
Zhongzhu propose un service interne de fabrication de moules et de moulage par injection pour les boîtiers, les pièces plastiques de précision, les composants en silicone et les produits moulés prêts à l’assemblage.
L’épaisseur des parois, les nervures, les bossages, les contre-dépouilles, les lignes de séparation et les marques de porte d’injection sont vérifiés avant la découpe du moule.
Des boîtiers, clips, couvercles, supports et composants en silicone peuvent être développés pour garantir l’ajustement, la durabilité et l’esthétique.
La fabrication du moule, les échantillons d’essai, les retours d’information pour révision et le moulage de production sont gérés comme un flux de travail technique unique.
| Portée des procédés | Conception du moule, fabrication du moule, moulage par injection, échantillons d’essai et approvisionnement pour la production. |
|---|---|
| Matériaux | Plastiques techniques, thermoplastiques courants et matériaux en silicone validés selon les cas d’utilisation. |
| Types de pièces | Boîtiers, clips, couvercles, supports internes, pièces d’étanchéité et composants moulés sur mesure. |
| Révision des moules | La position de la porte d’injection, le retrait, l’angle de dégagement, l’épaisseur des parois et l’ajustement lors de l’assemblage sont contrôlés avant la mise en outillage. |
| Options secondaires | Assemblage des inserts, finition de surface, découpage, inspection et emballage. |
| Objectif matériel | Précisez la résine, la classe de réaction au feu, la couleur, la texture, la résistance aux UV, ainsi que les exigences en matière de rigidité ou d’impact. |
|---|---|
| Exigences en matière d’outillage | Clarifiez le nombre de cavités, le volume prévu, la durée de vie du moule, la préférence pour la ligne de séparation et les restrictions relatives aux points d’alimentation. |
| Ajustement de l’assemblage | Mentionnez les caractéristiques d’encliquetage, les bossages, les inserts, les goujons filetés, les zones d’étanchéité et les composants d’assemblage. |
| Surfaces cosmétiques | Définissez la texture, le degré de brillance, les zones sensibles aux affaissements ainsi que les restrictions visibles concernant les points d’alimentation ou les éjecteurs. |
| Validation | L’approbation des échantillons peut inclure des contrôles dimensionnels, des essais d’assemblage et la confirmation des matériaux. |
Examinez l’écoulement du plastique, l’épaisseur des parois, le dégagement, les points d’alimentation et les risques de retrait.
Élaborez le plan d’outillage et fabriquez le moule d’injection.
Réalisez des essais de production, inspectez les échantillons et ajustez l’outillage ou les paramètres.
Produisez les pièces moulées, effectuez les opérations de finition, les contrôles et l’emballage.
Les parois uniformes, les nervures et les bossages sont examinés afin de réduire les risques de retrait, de déformation et de coulure partielle.
Les marques de gate, les lignes de séparation et les traces d’éjection sont positionnées de manière stratégique autour des zones visibles et fonctionnelles.
Les échantillons T0/T1 peuvent être vérifiés quant à leur ajustement, leurs dimensions, leur apparence et leur comportement lors de l’assemblage.
La résine, la couleur, la texture et les propriétés fonctionnelles sont gérées selon les exigences du projet.
Révision des gates, des dépouilles et du retrait avant la mise en fabrication de l’outillage
Échantillons d’essai pour la validation du moule et du procédé
Fabrication du moule et soutien à la production de pièces moulées
Couvercles, boîtiers et coques moulés sur mesure pour l’électronique, les instruments et les assemblages industriels.
Détails de fixation moulés, supports internes, emboîtements à pression et structures de positionnement.
Pièces moulées flexibles pour l’étanchéité, la protection ou des exigences fonctionnelles de toucher doux.
Pièces plastiques coordonnées avec des inserts, des opérations d’usinage, de finition ou d’assemblage.
La taille de la pièce, sa complexité, les contre-dépouilles, le nombre de cavités, l’acier utilisé pour le moule, la texture de surface ainsi que le volume de production prévu influencent tous le coût de l’outillage.
Oui. L’analyse DFM peut prendre en compte l’épaisseur des parois, le dégagement, les nervures, les bossages, les points d’injection, le retrait et les risques liés à l’assemblage avant la fabrication de l’outillage.
Les thermoplastiques courants, les plastiques techniques et les matériaux en silicone peuvent être évalués selon leurs propriétés mécaniques, leur résistance thermique, leur couleur et leurs besoins d’application.
Oui. Des essais pilotes et la validation d’échantillons peuvent être organisés avant la production en série.
Le moulage par insertion ou l’assemblage secondaire peuvent être discutés dès lors que les plans et les spécifications d’application sont fournis.
Veuillez transmettre les fichiers 3D, les dessins 2D, les objectifs relatifs aux matériaux ou aux performances, la quantité, la couleur, la texture ainsi que les exigences d’assemblage.
Il suffit de télécharger les plans de votre produit. Notre département d’ingénierie analysera vos fichiers et vous fournira un rapport DFM gratuit ainsi qu’un devis tarifaire dans un délai de 24 heures.
Shenzhen Zhongzhu Technology Co., Ltd. est un leader reconnu des clusters manufacturiers, spécialisé dans l’usinage de précision par CNC, le moulage sous pression d’alliages zinc-aluminium-magnésium, ainsi que dans les finitions de surface haut de gamme conformes aux normes.