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revêtements fonctionnels et cosmétiques
protection et aspect de l’aluminium
surfaces visuelles et tactiles
coordination interne des procédés
La résistance à la corrosion, la conductivité, l’apparence, la résistance à l’usure et l’adhérence sont évaluées avant le choix du procédé.
Les arêtes, les trous, les filetages, les cavités borgnes et les zones de masquage sont contrôlés afin que le revêtement n’affecte pas l’ajustement lors de l’assemblage.
Les pièces usinées CNC, moulées, embouties et moulées peuvent être acheminées vers la finition avec moins de transferts et un contrôle qualité plus clair.
| Types de finition | Placage électrolytique, anodisation, polissage, brossage, sablage, passivation et revêtement par poudre. |
|---|---|
| Pièces de base | Composants usinés CNC, moulés sous pression, emboutis, moulés et prêts à l’assemblage. |
| Objectifs fonctionnels | Résistance à la corrosion, conductivité, résistance à l’usure, uniformité de l’apparence et adhérence du revêtement. |
| Vérifications de la qualité | Contrôle visuel, uniformité du revêtement, ajustement après finition et exigences spécifiques au projet. |
| Conformité | Maîtrise des procédés respectueuse de l’environnement et sensibilisation aux substances dangereuses. |
| Matériau de base | Spécifiez le substrat en aluminium, acier, inox, alliage de zinc, laiton, cuivre, plastique ou plaqué. |
|---|---|
| Objectif de finition | Définissez la couleur, la brillance, la texture, la résistance à la corrosion, la conductivité, la dureté ou la qualité cosmétique. |
| Zones de masquage | Les filetages, contacts, faces de mise à la terre, zones d’étanchéité et ajustements serrés doivent être marqués avant le traitement. |
| Norme d’apparence | Précisez les surfaces visibles, les marques acceptables, l’éclairage d’inspection et la protection lors de l’emballage. |
| Besoins de conformité | Indiquez les normes environnementales, RoHS, essai au brouillard salin ou spécifiques au client, lorsque requis. |
Confirmez le matériau de base, l’objectif de finition et les restrictions fonctionnelles.
Préparez les surfaces par nettoyage, polissage, sablage ou masquage.
Effectuez le placage, l’anodisation, le revêtement ou la passivation dans des conditions contrôlées.
Inspectez l’apparence, la couverture du revêtement, l’ajustement et la protection lors de l’emballage.
Les étapes de nettoyage, de polissage, de sablage et d’activation sont choisies en fonction de l’adhérence du revêtement.
Les filetages, alésages, contacts et surfaces d’étanchéité peuvent être protégés contre une accumulation indésirable de revêtement.
Les exigences en matière de couleur, de brillance, de texture et de surface visible sont vérifiées par rapport aux attentes du projet.
Le choix du revêtement est aligné sur les besoins en termes de résistance à la corrosion, de conductivité, d’usure et d’environnement.
Revêtements métalliques fonctionnels et cosmétiques
Filetages, contacts et zones d’ajustement protégés
Contrôles de l’apparence, de la couverture et de l’ajustement après la finition
Composants nécessitant une conductivité, une résistance à la corrosion ou une apparence métallique contrôlée.
Composants usinés ou moulés en aluminium requérant une couleur, une protection ou une dureté de surface.
Pièces métalliques visibles nécessitant une apparence plus lisse, un brossage, un polissage ou un sablage.
Pièces usinées par CNC, moulées sous pression ou embouties, livrées avec un traitement de surface final coordonné.
Les options de traitement de surface telles que l’électrodéposition, l’anodisation, le polissage, le brossage, le sablage, la passivation, le revêtement et autres peuvent être examinées.
Veuillez fournir le matériau de base, la couleur ou le revêtement souhaités, l’usage fonctionnel, les surfaces visibles, les zones à masquer ainsi que la norme d’inspection.
Oui. L’épaisseur du revêtement peut influencer les trous, les filetages, les ajustements et les faces d’étanchéité ; il convient donc de marquer les zones critiques sur les plans.
Oui. La finition peut être coordonnée pour des pièces usinées par CNC, moulées sous pression, embouties, moulées et prêtes à l’assemblage.
Les surfaces visibles, la cohérence de la couleur, la brillance, les défauts ainsi que la protection lors de l’emballage sont contrôlés selon les normes convenues.
Oui. Les objectifs de résistance à la corrosion peuvent être définis en combinant des options telles que le placage, l’anodisation, la passivation ou le revêtement.
Il suffit de télécharger les plans de votre produit. Notre département d’ingénierie analysera vos fichiers et vous fournira un rapport DFM gratuit ainsi qu’un devis tarifaire dans un délai de 24 heures.
Shenzhen Zhongzhu Technology Co., Ltd. est un leader reconnu des clusters manufacturiers, spécialisé dans l’usinage de précision par CNC, le moulage sous pression d’alliages zinc-aluminium-magnésium, ainsi que dans les finitions de surface haut de gamme conformes aux normes.