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Zhongzhu propose des opérations d’usinage CNC — fraisage, tournage, rectification — ainsi que des traitements secondaires pour des pièces sur mesure fabriquées en aluminium, acier, laiton, zinc, magnésium et plastiques techniques.
Usinage secondaire à 3 axes et de précision
Pièces rondes, arbres et inserts
Taraudage, perçage et alésage
Anodisation, placage et polissage
Les ingénieurs examinent les surfaces de montage, les positions des trous, les faces d’étanchéité ainsi que les indications de filetage avant la programmation.
Des pièces en aluminium, acier, laiton, zinc, magnésium et plastiques techniques peuvent être usinées pour des assemblages fonctionnels.
Les pièces usinées peuvent être acheminées vers l’anodisation, le placage, le brossage, le polissage ou le sablage sans changer de fournisseur.
Le cadre suivant aide les acheteurs techniques à comparer les capacités, à confirmer les détails de la demande de devis et à préparer les plans pour la révision.
| Processus principaux | Fraisage CNC, tournage CNC, perçage, taraudage, alésage, rectification et opérations d’usinage secondaires. |
|---|---|
| Matériaux | Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, zinc, magnésium et plastiques techniques. |
| Fichiers types | Dessins STEP, IGES, STL, DWG, DXF, PDF ainsi que fichiers de référence d’assemblage. |
| Tolérance | Les tolérances générales et critiques sont examinées en fonction du dessin et de la géométrie des caractéristiques. |
| Options de surface | Anodisation, placage, passivation, polissage, brossage, sablage et revêtement par poudre. |
| Notes critiques | Mettre en évidence les références de datums, les surfaces d’ajustement, la classe de filetage, la planéité, la perpendicularité ainsi que les zones cosmétiques. |
|---|---|
| Taille de lot | Les prototypes, les lots pilotes et les commandes répétées font l’objet d’une évaluation différente concernant les coûts d’outillage, de dispositifs de fixation et d’inspection. |
| Remarques sur le matériau | Préciser, le cas échéant, la qualité, la dureté, le traitement thermique et la compatibilité des finitions. |
| Plan d’inspection | Les contrôles réalisés au moyen de la CMM, du pied à coulisse, des jauges et les contrôles visuels peuvent être alignés sur le risque indiqué sur le dessin. |
| Résultat de livraison | Les pièces peuvent être expédiées uniquement usinées ou bien avec des finitions, un assemblage et un emballage protecteur. |
Confirmer la géométrie, les références de datums et le risque lié aux tolérances.
Choisir la trajectoire d’usinage, le concept de dispositif de fixation, les outils et l’ordre des finitions.
Usiner les caractéristiques dans des opérations contrôlées, accompagnées de contrôles en cours de processus.
Contrôler les dimensions, l’apparence et l’emballage avant l’expédition.
Le travail de qualité en CNC se concentre sur le contrôle des références, la stabilité des outils, la prévention des bavures ainsi que sur les caractéristiques critiques d’ajustement qui influencent les performances d’assemblage.
Les pièces sont maintenues selon les références fonctionnelles et en tenant compte du risque de déformation.
Les trajectoires d’outil, les outils de coupe et les calendriers de remplacement sont soigneusement gérés afin d’assurer des surfaces et des dimensions stables.
Les trous taraudés, les contre-alésages, les alésages et les éléments de fixation peuvent être contrôlés avant la finition.
Les surfaces esthétiques sont protégées par l’ébavurage, le nettoyage, la finition et l’emballage.
Personnel professionnel et ouvriers qualifiés
Unités avancées d’usinage CNC et de moulage sous pression lourd
Coordination interne entre production, contrôle qualité et finition
Boîtiers légers, couvercles, supports et cadres destinés aux équipements électroniques et aux assemblages industriels.
Pièces usinées répétitives, avec références contrôlées, éléments filetés, surfaces de montage et exigences de finition.
Usinage secondaire pour des pièces moulées sous pression en alliages de zinc, d’aluminium et de magnésium.
Pièces usinées avec anodisation, placage, polissage, sablage ou revêtement.
Envoyez les fichiers 3D, les plans 2D, le matériau, la quantité, la finition, les tolérances ainsi que les exigences d’inspection. Les détails d’application permettent d’améliorer les recommandations en matière de conception pour la fabrication (DFM).
Oui. Zhongzhu prend en charge les échantillons, la validation technique ainsi que la production en série, avec un flux de processus validé par le dessin, le matériau et le volume.
Oui. Zhongzhu peut coordonner l’usinage CNC, le moulage sous pression, le moulage par injection, l’emboutissage et les traitements de surface pour des programmes de composants multi‑processus.
Les applications typiques incluent les télécommunications, l’automobile, le médical, l’électronique, les équipements industriels, la quincaillerie et les assemblages mécaniques sur mesure.
Oui. L’équipe d’ingénierie examine la faisabilité manufacturière, les facteurs de coût, les risques liés aux tolérances, les options de finition de surface ainsi que la planification de la production avant d’établir le devis.
Les contrôles qualité sont alignés sur les plans, les caractéristiques critiques, les exigences visuelles et les normes d’inspection spécifiques au projet.
Il suffit de télécharger les plans de votre produit. Notre département d’ingénierie analysera vos fichiers et vous fournira un rapport DFM gratuit ainsi qu’un devis tarifaire dans un délai de 24 heures.
Shenzhen Zhongzhu Technology Co., Ltd. est un leader reconnu des clusters manufacturiers, spécialisé dans l’usinage de précision par CNC, le moulage sous pression d’alliages zinc-aluminium-magnésium, ainsi que dans les finitions de surface haut de gamme conformes aux normes.