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Services de moulage sous haute pression pour des composants industriels structurels, fonctionnels et cosmétiques, accompagnés d’outillage, d’usinage secondaire CNC et de finitions de surface.
Gamme de moulage sous pression à chambre froide
programmes d’alliages courants
Conception de moules et essais de coulée
Ébavurage, usinage CNC et finition
Les ingénieurs examinent les surfaces de montage, les positions des trous, les faces d’étanchéité ainsi que les indications de filetage avant la programmation.
Des pièces en aluminium, acier, laiton, zinc, magnésium et plastiques techniques peuvent être usinées pour des assemblages fonctionnels.
Les pièces usinées peuvent être acheminées vers l’anodisation, le placage, le brossage, le polissage ou le sablage sans changer de fournisseur.
L’épaisseur des parois, la géométrie des nervures, l’angle de dépouille, la position de la porte d’alimentation et la visibilité des lignes de séparation sont vérifiés avant la construction du moule.
Le développement du moule, les essais de coulée, l’ajustement des paramètres et la fourniture stable en série sont coordonnés dans un processus intégré.
Les interfaces, les filetages, les surfaces d’étanchéité et les surfaces cosmétiques peuvent être usinés et finis par CNC après la coulée.
| Alliages de moulage | Alliage de zinc, alliage d’aluminium et alliage de magnésium, sélectionnés en fonction des exigences de résistance, de poids et de finition. |
|---|---|
| Gamme de machines | Capacité de moulage sous pression à chambre froide, de 68 tonnes à 2000 tonnes, adaptée aux pièces structurelles de petite à grande taille. |
| Support pour l’outillage | Conception du moule, fabrication du moule, production pilote et optimisation de la production. |
| Processus secondaire | Ébavurage, usinage CNC, perçage, taraudage, polissage, placage et revêtement. |
| Applications | Télécommunications, automobile, électronique, quincaillerie industrielle et assemblages structurels. |
| Sélection des alliages | L’alliage de zinc, d’aluminium ou de magnésium est choisi en fonction du poids, de la résistance, des détails, du coût et des exigences de finition. |
|---|---|
| Apports concernant l’outillage | Fournir le volume annuel cible, la durée de vie prévue, la préférence pour la ligne de séparation ainsi que les exigences relatives à l’aspect extérieur. |
| Risques liés au moulage | La porosité, le retrait, les parois minces et les emplacements des éjecteurs doivent être examinés avant l’établissement du devis. |
| Après-usinage | Identifier les trous filetés, les faces de référence, les surfaces d’étanchéité et les zones de tolérance CNC. |
| Itinéraire de finition | Le placage, la peinture, le polissage, le sablage ou le revêtement doivent être confirmés avant la conception du moule. |
Examiner la géométrie de la pièce moulée, l’alliage, la ligne de séparation, le dépouille et l’épaisseur des parois.
Établir le plan du moule, réaliser un essai de coulée et ajuster les paramètres du processus.
Fabriquer les pièces de production moulées, en effectuant l’ébavurage et des contrôles en cours de fabrication.
Usinage CNC complet, finition, inspection et emballage.
Les défauts tels que le manque de remplissage, les bavures, les retassures, les marques d’éjection et les tendances dimensionnelles sont examinés lors des essais pilotes.
La température, la pression, l’état de remplissage et la stabilité du cycle sont surveillés pour la production en série.
Les zones à haut risque concernant l’étanchéité ou l’usinage sont identifiées dès le début afin de réduire les défaillances fonctionnelles.
L’ébavurage, l’usinage, ainsi que les exigences d’apparence et de finition sont vérifiés avant la livraison.
Capacité de moulage sous pression à chambre froide
Options d’alliages selon le poids, la résistance et la finition
Développement de moules par des essais de coulée
Boîtiers, capots et coques structurelles en zinc ou en aluminium, avec des interfaces esthétiques ou usinées.
Pièces moulées dotées de faces de montage, de trous, de filetages et de surfaces d’étanchéité usinées au CNC.
Supports en aluminium et en magnésium pour des assemblages nécessitant une résistance tout en maîtrisant le poids.
Pièces moulées livrées avec polissage, placage, peinture, sablage ou revêtements anticorrosion.
Zhongzhu prend en charge le moulage sous pression des alliages de zinc, d’aluminium et de magnésium, avec une sélection d’alliage effectuée en fonction des exigences de résistance, de poids, d’épaisseur de paroi et de finition.
Oui. Les filetages, les faces de référence, les surfaces d’étanchéité ainsi que les caractéristiques d’assemblage peuvent être usinés par CNC après la coulée.
Veuillez envoyer les fichiers 3D, les plans 2D, l’alliage ou l’objectif de performance, la quantité, la finition, les zones cosmétiques ainsi que toutes les exigences critiques d’usinage.
Oui. La conception du moule, le moulage d’essai, l’examen des échantillons et l’optimisation de la production peuvent être coordonnés.
Les zones à haut risque sont examinées lors de l’analyse de la facilité de fabrication (DFM), et les paramètres de procédé, la conception des points d’alimentation ainsi que les contrôles postérieurs sont définis en fonction de l’application.
Oui. Les pièces peuvent être ébavurées, usinées, polies, placées, peintes, sablées ou revêtues selon les besoins du projet.
Il suffit de télécharger les plans de votre produit. Notre département d’ingénierie analysera vos fichiers et vous fournira un rapport DFM gratuit ainsi qu’un devis tarifaire dans un délai de 24 heures.
Shenzhen Zhongzhu Technology Co., Ltd. est un leader reconnu des clusters manufacturiers, spécialisé dans l’usinage de précision par CNC, le moulage sous pression d’alliages zinc-aluminium-magnésium, ainsi que dans les finitions de surface haut de gamme conformes aux normes.