Фотоэлектрический модуль из цинкового сплава

Наименование детали
Фотоэлектрический модуль из цинкового сплава
Материал
Цинковый сплав
Вес
32 ГБ
Стандарт допуска
ISO 2768-mk
Производственное оборудование
30‑тонный литьевой пресс с несколькими ползунами
Отделка поверхности
Гальваническое покрытие
Место производства
Гуандун, Китай
Обслуживание
OEM
Технологическая схема
Литьё под давлением — удаление заусенцев — шлифовка — гальваническое покрытие
Область применения
Телекоммуникации, связь
Оптические модули, также известные как оптические трансиверы, представляют собой оптоэлектронные устройства для фотоэлектрического и электрооптического преобразования. Фотоэлектрический модуль из цинкового сплава широко применяется в беспроводном оборудовании и передающих системах. В современной сфере связи 5G это открывает новые возможности развития.
Конструктивные детали оптического модуля отличаются высокой точностью и тщательной обработкой; их форма сложна, а требования к качеству поверхности крайне высоки. По мере ускорения глобального строительства инфраструктуры связи 5G спрос на оптические модули резко возрос. Масштабная производственная мощность, короткие сроки поставки и высококачественные технологии производства стали ключевыми факторами при выборе оборудования для литья под давлением конструкционных деталей оптических модулей.

Решение для точного литья под давлением конструкции оптических модулей 5G
В 1994 году на рынок была выпущена первая машина горячекамерного литья под давлением серии Lijin AVIS. Разработанная до настоящего времени серия AVIS‑Ⅱ прошла множество модификаций внешнего вида, обновлений технологий автоматизации и улучшений комплексных эксплуатационных характеристик. Среди них модель AVIS‑ⅡDC88 точно соответствует производственным особенностям конструкции оптических модулей.
1. Отличное формование изделий
Точное и стабильное управление давлением и скоростью подачи расплава эффективно предотвращает появление следов потока, холодных мостиков и песчаных раковин, обеспечивая точные размеры и высокую плотность изделия.
2. Быстрое массовое производство
Максимальная скорость впрыска воздуха составляет 4,8 м/с. В зависимости от конфигурации формы можно добиться различных производственных результатов — например, один из двух, один из четырёх или один из восьми. При автоматической выгрузке и нанесении покрытия одна машина за смену (12 часов) способна произвести почти 5 000 форм.
3. Эффективная энергосбережение благодаря сервоприводу
Оснащён быстродействующим сервоприводным насосом, системой замкнутого управления давлением и расходом, а также средней экономией энергии более 40%.
4. Быстрый цикл доставки
При наличии достаточных запасных частей вся машина вместе с периферийным вспомогательным оборудованием будет оперативно доставлена.
5. Интеграция и взаимосвязь устройств
Может интегрировать автоматическое вспомогательное оборудование — подборку, распыление, обрезку, транспортировку и др., обеспечивая организованную работу и совместное производство. При наличии нескольких производственных линий также может быть оснащён централизованной системой транспортировки, что повышает общую производительность.
Zhongzhu В целях удовлетворения растущих потребностей интеллектуального управления производством, машина горячекамерного литья под давлением AVIS-ⅡDC88 также может быть оснащена системой интеллектуальной помощи при выполнении технологических операций, системой онлайн‑контроля качества, облачным хранилищем параметров и другими функциями, что повышает уровень интеллектуализации производственного процесса, снижает необходимость ручного вмешательства и способствует повышению эффективности и стабильности производства.