Zinklegierungs-Photoelektrisches Modul

Teilename
Zinklegierungs-Photoelektrisches Modul
Material
Zinklegierung
Gewicht
32g
Toleranzstandard
ISO 2768-mk
Produktionsausrüstung
30-Tonnen-Multischieber-Druckgussmaschine
Oberflächengüte
Galvanisierung
Produktionsort
Guangdong, China
Service
OEM
Prozessablauf
Druckguss-Entgraten-Schleifen-Vergolden
Anwendungsbereich
Telekommunikation, Kommunikation
Optische Module, auch als optische Transceiver bezeichnet, sind optoelektronische Geräte zur photoelektrischen und elektrooptischen Umwandlung. Optisches Modul aus Zinklegierung – sie finden breite Anwendung in drahtlosen sowie Übertragungssystemen. Im aktuellen 5G‑Kommunikationsbereich eröffnet sich eine neue Phase wachsender Entwicklungsmöglichkeiten.
Die Strukturteile des optischen Moduls sind äußerst präzise und sorgfältig gefertigt; ihre Form ist komplex, und die Oberflächengüte unterliegt strengen Anforderungen. Mit der beschleunigten weltweiten Errichtung der 5G‑Kommunikationsinfrastruktur ist die Nachfrage nach optischen Modulen stark gestiegen. Eine groß angelegte Produktionskapazität, kurze Lieferzeiten sowie hochwertige Fertigungstechnologien sind daher entscheidende Kriterien bei der Auswahl von Druckgussanlagen für die Herstellung der strukturellen Komponenten optischer Module.

Präzise Druckgusslösung für die Fertigung der Strukturkomponenten optischer 5G‑Module
Im Jahr 1994 kam die erste Lijin‑Druckgussmaschine der AVIS‑Serie mit Heißkammer auf den Markt. Die bis heute weiterentwickelte AVIS‑Ⅱ‑Serie verfügt über zahlreiche Designänderungen, technologische Modernisierungen im Bereich der Automatisierung sowie verbesserte Gesamtleistungen. Besonders die AVIS‑ⅡDC88‑Heißkammer‑Druckgussmaschine entspricht exakt den spezifischen Fertigungsanforderungen der Strukturteile optischer Module.
1. Hervorragende Produktformgebung
Eine präzise und stabile Regelung von Einspritzdruck und -durchfluss gewährleistet wirksam das Vermeiden von Fließspuren, Kaltläufen und Sandlöchern und sorgt für maßgenaue Abmessungen sowie hohe Dichte.
2. Schnelle Massenproduktion
Die höchste Luftansauggeschwindigkeit beträgt 4,8 m/s. Je nach unterschiedlicher Werkzeugkonfiguration lassen sich verschiedene Produktionsausbeuten realisieren, etwa eins zu zwei, eins zu vier oder eins zu acht. Bei automatischer Entnahme und Beschichtung kann eine Maschine pro Schicht (12 Stunden) nahezu 5.000 Formteile herstellen.
3. Effiziente Servo-Energiesparfunktion
Ausgestattet mit einer schnell reagierenden Servomotorpumpe, einer geschlossenen Regelung von Systemdruck und Durchfluss sowie einem durchschnittlichen Energieeinsparungswert von über 40 %.
4. Kurzer Lieferzyklus
Bei ausreichender Verfügbarkeit von Ersatzteilen erfolgt eine schnelle Auslieferung der kompletten Maschine sowie der zugehörigen Peripheriegeräte.
5. Integration und Vernetzung der Anlagen
Es ermöglicht die integrierte Automatisierung von peripheren Prozessen wie Greifen, Sprühen, Trimmen, Transportieren usw., wodurch ein geordneter Arbeitsablauf und eine kooperative Produktion gewährleistet werden. Bei mehreren Produktionslinien kann zusätzlich ein zentrales Förder- und Transportsystem installiert werden, um die Effizienz der Fertigung weiter zu steigern.
Zhongzhu Um den wachsenden Anforderungen eines intelligenten Produktionsmanagements gerecht zu werden, kann die AVIS-ⅡDC88 Heißkammer-Druckgussmaschine zudem mit einem intelligenten Prozessassistenzsystem, einem Online-Qualitätskontrollsystem, einer Cloud-basierten Parameterspeicherung sowie weiteren Funktionen ausgestattet werden, um die Intelligenz des Produktionsprozesses zu erhöhen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und Effizienz sowie stabile Produktion zu fördern.