Módulo fotoeléctrico de aleación de zinc

Nombre de la pieza
Módulo fotoeléctrico de aleación de zinc
Material
Aleación de zinc
Peso
32g
Norma de tolerancia
ISO 2768-mk
Equipo de producción
Máquina de fundición a presión con múltiples deslizadores de 30 toneladas
Acabado superficial
Galvanizado
Lugar de producción
Guangdong, China
Servicio
OEM
Ruta del proceso
Fundición a presión-desbarbado-rectificado-recubrimiento
Campo de aplicación
Telecomunicaciones, comunicaciones
Los módulos ópticos, también conocidos como transceptores ópticos, son dispositivos optoelectrónicos destinados a la conversión fotoeléctrica y electro‑óptica. Módulo fotoeléctrico de aleación de zinc. Se utilizan ampliamente en equipos inalámbricos y de transmisión. Representan una nueva etapa de oportunidades de desarrollo en el actual campo de las comunicaciones 5G.
Las piezas estructurales del módulo óptico son exquisitas y minuciosas; su forma es compleja y requieren una alta calidad superficial. Con la aceleración de la construcción global de infraestructura de comunicaciones 5G, la demanda de módulos ópticos ha experimentado un fuerte aumento. Una capacidad de producción a gran escala, ciclos de entrega rápidos y tecnologías de fabricación de alta calidad se han convertido en factores clave al considerar los equipos de fundición a presión para la producción de las piezas estructurales de los módulos ópticos.

Solución de producción mediante fundición a presión de precisión para la estructura de módulos ópticos 5G
En 1994, la primera máquina de fundición a presión de cámara caliente de la serie AVIS de Lijin salió al mercado. La serie AVIS‑Ⅱ, desarrollada hasta la fecha, ha incorporado numerosos cambios en su diseño, mejoras en la tecnología de automatización y potenciación integral de sus prestaciones. Entre ellas, la máquina de fundición a presión de cámara caliente AVIS‑ⅡDC88 se adapta con precisión a las características de producción propias de la estructura de los módulos ópticos.
1. Excelente moldeado del producto
Control preciso y estable de la presión y el caudal de inyección, lo que previene eficazmente marcas de flujo, barreras frías y porosidad, garantizando dimensiones exactas y alta densidad.
2. Producción masiva rápida
La velocidad máxima de inyección de aire alcanza los 4,8 m/s. Dependiendo de las configuraciones del molde, se pueden obtener distintos rendimientos productivos, como uno de dos, uno de cuatro o uno de ocho. En condiciones de recogida automática y pulverización, una máquina por turno (12 horas) puede producir cerca de 5.000 moldes.
3. Ahorro eficiente de energía mediante servomotores
Equipada con una bomba de motor servo de respuesta rápida, control en bucle cerrado de la presión y el caudal del sistema, y un ahorro energético promedio superior al 40%.
4. Ciclo de entrega rápido
En caso de disponer de suficientes repuestos, la máquina completa junto con los equipos periféricos de soporte serán entregados rápidamente.
5. Integración e interconexión de dispositivos
Puede integrar sistemas periféricos automáticos como recogida, pulverización, recorte, transporte, entre otros, permitiendo un trabajo ordenado y una producción colaborativa. En caso de contar con múltiples líneas de producción, también puede equiparse con un sistema centralizado de transporte para mejorar la eficiencia productiva.
Zhongzhu Para satisfacer las crecientes necesidades de la gestión inteligente de la producción, la máquina de fundición a presión de cámara caliente AVIS-ⅡDC88 también puede equiparse con un sistema inteligente de asistencia al proceso, un sistema de control en línea de calidad, almacenamiento de parámetros en la nube y otras funciones, con el fin de aumentar la inteligencia del proceso productivo, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia y la estabilidad de la producción.