Piastra media per sfasatore di fase

Materiale:BPT+ASA GF30

Che cos'è lo stampaggio a iniezione?
Stampaggio a iniezione è un processo di produzione utilizzato per realizzare componenti mediante l'iniezione di materiale fuso all'interno di uno stampo. Lo stampaggio a iniezione può essere eseguito con numerosi materiali, tra cui principalmente metalli (per i quali il processo viene definito pressofusione), vetri, elastomeri, dolciumi e, più comunemente, polimeri termoplastici e termoindurenti. Il materiale destinato al componente viene immesso in una canna riscaldata, miscelato tramite una vite elicoidale e poi iniettato nella cavità dello stampo, dove si raffredda e indurisce assumendo la forma della cavità stessa. Lo stampaggio a iniezione è ampiamente impiegato per la fabbricazione di una vasta gamma di componenti, dai più piccoli elementi fino ai pannelli carrozzeria interi delle automobili. I progressi nella tecnologia di stampa 3D, che utilizza fotopolimeri non soggetti a fusione durante lo stampaggio a iniezione di alcuni termoplastici a bassa temperatura, possono essere applicati a semplici stampi per iniezione.

Quanti trattamenti di superficie galvanica esistono per le parti stampate a iniezione?
Le plastiche ABS vengono solitamente impiegate per la galvanizzazione delle parti in plastica. I processi generali comprendono sgrassaggio, rugosizzazione, sensibilizzazione, attivazione, nichelatura o rameatura senza corrente, ispessimento del rivestimento di rame e successiva placcatura dello strato superficiale. Lo strato superficiale include tipicamente nichel, cromo, oro simulato, ecc., a seconda delle esigenze.
Qual è la performance del PBT, il polibutilene tereftalato?
Intervallo di applicazione tipico:
Apparecchi domestici (lame per la lavorazione degli alimenti, componenti per aspirapolvere, ventole elettriche, alloggiamenti per asciugacapelli, utensili da caffè, ecc.), componenti elettrici (interruttori, alloggiamenti motori, scatole portafusibili, tasti per tastiere di computer, ecc.), industria automobilistica (griglie del radiatore), pannelli della carrozzeria, copriruota, componenti per porte e finestre, ecc.
Condizioni di processo dello stampo ad iniezione:
Trattamento di essiccazione: questo materiale è facilmente soggetto ad idrolisi ad alte temperature, pertanto il trattamento di essiccazione preliminare risulta molto importante. Le condizioni consigliate di essiccazione all’aria sono 120 °C per 6–8 ore oppure 150 °C per 2–4 ore. L’umidità deve essere inferiore a 0,031 TP3T. Se si utilizza un essiccatore assorbente umidità, le condizioni raccomandate sono 150 °C per 2,5 ore.
Temperatura di fusione: 225–275 °C; temperatura consigliata: 250 °C.
Temperatura dello stampo: 40–60 °C per materiali non rinforzati. È necessario progettare accuratamente la cavità di raffreddamento dello stampo per ridurre la deformazione della parte in plastica; la dissipazione termica deve avvenire rapidamente e uniformemente. Si raccomanda che il diametro del canale di raffreddamento dello stampo sia di 12 mm.
Pressione di iniezione: media (fino a 1500 bar).
Velocità di iniezione: occorre utilizzare la massima velocità possibile (poiché il PBT solidifica rapidamente).
Canale di colata e punto di iniezione: si consiglia l’impiego di un canale circolare per aumentare la trasmissione della pressione (formula empirica: diametro del canale = spessore della parte in plastica + 1,5 mm). Possono essere utilizzati vari tipi di punti di iniezione; è anche possibile impiegare sistemi a canali caldi, ma occorre prestare attenzione per evitare perdite e degradazione dei materiali. Il diametro del punto di iniezione dovrebbe essere compreso tra 0,8 e 1,0 × t, dove t rappresenta lo spessore della parte in plastica. Nel caso di un punto di iniezione sommerso, il diametro minimo consigliato è di 0,75 mm.
Proprietà chimiche e fisiche:
Il PBT è uno dei materiali termoplastici ingegneristici più resistenti. Si tratta di un materiale semicristallino dotato di ottima stabilità chimica, elevata resistenza meccanica, buone proprietà di isolamento elettrico e notevole stabilità termica. Questi materiali presentano una buona stabilità in un'ampia varietà di condizioni ambientali. Il PBT possiede una scarsa capacità di assorbire umidità. La resistenza alla trazione del PBT non rinforzato è di 50 MPa, mentre quella del PBT con additivi di vetro raggiunge i 170 MPa. Un'eccessiva quantità di additivi di vetro può rendere il materiale fragile. La cristallizzazione del PBT avviene molto rapidamente, causando deformazioni flessionali dovute a un raffreddamento non uniforme. Per i materiali con additivi di vetro, la contrazione nella direzione di lavorazione può essere ridotta, ma la contrazione nella direzione ortogonale risulta sostanzialmente analoga a quella dei materiali ordinari. In generale, il tasso di contrazione dei materiali oscilla tra 1,5% e 2,8%. I materiali con il 30% di additivi di vetro mostrano una contrazione compresa tra 0,3% e 1,6%. Il punto di fusione (225 °C) e la temperatura di deformazione ad alta temperatura sono inferiori rispetto ai materiali PET. La temperatura di rammollimento Vicat è di circa 170 °C. La temperatura di transizione vetrosa si colloca tra 22 °C e 43 °C. A causa dell'elevata velocità di cristallizzazione del PBT, la sua viscosità risulta molto bassa e i tempi di ciclo per la lavorazione delle parti plastiche risultano generalmente ridotti.