Menu
Revisione di portelli, sformatura e ritiro
Plastica tecnica e silicone
Prove T0/T1 e validazione
Fornitura ripetuta di componenti stampati
Zhongzhu offre servizi interni di realizzazione stampi e di stampaggio ad iniezione per alloggiamenti, componenti plastici di precisione, componenti in silicone e prodotti stampati pronti per l’assemblaggio.
Spessore delle pareti, nervature, bossoli, sottosquadri, linee di separazione e segni dell’ugello vengono controllati prima di procedere al taglio dello stampo.
Alloggiamenti, clip, coperture, supporti e componenti in silicone possono essere sviluppati tenendo conto di adattabilità, durata e aspetto estetico.
La realizzazione dello stampo, i campioni di prova, il feedback sulle revisioni e lo stampaggio di produzione sono gestiti come un unico flusso di lavoro ingegneristico.
| Ambito di processo | Progettazione dello stampo, realizzazione dello stampo, stampaggio ad iniezione, campioni di prova e fornitura per la produzione. |
|---|---|
| Materiali | Plastica tecnica, termoplastiche comuni e materiali in silicone confermati in base all’uso previsto. |
| Tipologie di parti | Alloggiamenti, clip, coperture, supporti interni, parti di tenuta e componenti stampati su misura. |
| Revisione dello stampo | Prima della realizzazione dello stampo, vengono verificati la posizione del canale di alimentazione, la contrazione, l’angolo di sformo, lo spessore delle pareti e l’adattamento dell’assemblaggio. |
| Opzioni secondarie | Assemblaggio degli inserti, finitura superficiale, rifinitura, ispezione e confezionamento. |
| Obiettivo sui materiali | Specificare resina, classe di reazione al fuoco, colore, texture, resistenza ai raggi UV, rigidità o requisiti di impatto. |
|---|---|
| Requisiti per l’attrezzatura | Chiarire il numero di cavità, il volume previsto, la durata dello stampo, le preferenze per la linea di separazione e le restrizioni relative ai canali di alimentazione. |
| Aderenza dell’assemblaggio | Indicare elementi di scatto, bossoli, inserti, perni filettati, aree di tenuta e componenti di accoppiamento. |
| Superfici estetiche | Definire texture, grado di lucentezza, zone sensibili agli affossamenti e limitazioni visibili relative ai canali di alimentazione o agli espulsori. |
| Validazione | L’approvazione dei campioni può includere controlli dimensionali, prove di assemblaggio e conferma dei materiali. |
Rivedere il flusso della plastica, lo spessore delle pareti, l’angolo di sformo, i canali di alimentazione e i rischi di ritiro.
Elaborare il piano di costruzione dello stampo e realizzare lo stampo ad iniezione.
Eseguire prove di stampaggio, ispezionare i campioni e regolare lo stampo o i parametri.
Produciamo componenti stampati con operazioni di rifinitura, controlli e imballaggio.
Vengono esaminati spessori uniformi, nervature e bossoli per ridurre il rischio di affossamenti, deformazioni e mancate riempiture.
I segni di ingresso, le linee di partizione e i segni degli espulsori vengono pianificati attorno alle aree visibili e funzionali.
I campioni T0/T1 possono essere verificati per adattamento, dimensioni, aspetto estetico e comportamento durante l’assemblaggio.
Resina, colore, texture e proprietà funzionali sono gestiti in base ai requisiti del progetto.
Revisione di ingresso, pendenza e ritiro prima della realizzazione dello stampo
Campioni di prova per la validazione dello stampo e del processo
Realizzazione dello stampo e supporto alla produzione di stampaggi
Coperture, involucri e carter stampati su misura per apparecchiature elettroniche, strumenti e assemblaggi industriali.
Dettagli di fissaggio stampati, supporti interni, sistemi di aggancio a scatto e strutture di posizionamento.
Componenti stampati flessibili per applicazioni di tenuta, protezione o requisiti funzionali di morbidezza al tatto.
Componenti in plastica coordinati con inserti, lavorazioni meccaniche, finiture o fasi di assemblaggio.
Le dimensioni del pezzo, la complessità, le sottosquadri, il numero di cavità, l’acciaio dello stampo, la texture superficiale e il volume di produzione previsto influenzano tutti il costo dello stampo.
Sì. La revisione DFM può includere lo spessore delle pareti, la pendenza, le nervature, i bossoli, i punti di iniezione, la contrazione e i rischi legati all’assemblaggio, prima della realizzazione dello stampo.
I comuni termoplastici, le materie plastiche tecniche e i materiali in silicone possono essere valutati in base alla resistenza, alla temperatura, al colore e alle esigenze applicative.
Sì. È possibile organizzare prove di stampaggio e validazione dei campioni prima della produzione in serie.
È possibile discutere lo stampaggio a inserzione o l’assemblaggio secondario quando vengono forniti disegni e requisiti applicativi.
Inviate file 3D, disegni 2D, obiettivi relativi ai materiali o alle prestazioni, quantità, colore, texture e requisiti di assemblaggio.
Basta caricare i progetti del tuo prodotto. Il nostro reparto ingegneristico analizzerà i tuoi file e fornirà un rapporto DFM gratuito e un preventivo entro 24 ore.