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rivestimenti funzionali e cosmetici
protezione e aspetto dell’alluminio
superfici visive e tattili
coordinamento interno dei processi
Prima della scelta del processo vengono valutate la resistenza alla corrosione, la conducibilità, l’aspetto, la resistenza all’usura e l’adesione.
Vengono controllati bordi, fori, filettature, cavità cieche e zone di mascheratura, per evitare che il rivestimento comprometta l’adattamento durante l’assemblaggio.
Componenti lavorati al CNC, fusi, stampati e stampati possono passare direttamente alla finitura, con meno passaggi manuali e un controllo qualità più chiaro.
| Tipologie di finitura | Placcatura elettrolitica, anodizzazione, lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, passivazione e verniciatura a polvere. |
|---|---|
| Componenti di base | Componenti lavorati al CNC, pressofusi, stampati, stampati e pronti per l’assemblaggio. |
| Obiettivi funzionali | Resistenza alla corrosione, conducibilità, resistenza all’usura, uniformità dell’aspetto e adesione del rivestimento. |
| Controlli di qualità | Ispezione visiva, uniformità del rivestimento, adattamento dopo la finitura e requisiti specifici del progetto. |
| Conformità | Controllo dei processi rispettoso dell’ambiente e consapevolezza dei materiali pericolosi. |
| Materiale di base | Specificare substrato in alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, lega di zinco, ottone, rame, plastica o materiale placcato. |
|---|---|
| Obiettivo di finitura | Definire colore, lucentezza, texture, resistenza alla corrosione, conducibilità, durezza o grado estetico. |
| Aree da mascherare | Filettature, contatti, superfici di messa a terra, aree di tenuta e accoppiamenti stretti devono essere contrassegnati prima della lavorazione. |
| Standard di aspetto | Chiarire le superfici visibili, i segni ammissibili, l’illuminazione per l’ispezione e la protezione dell’imballaggio. |
| Esigenze di conformità | Indicare le normative ambientali, RoHS, prova nebbia salina o standard specifici del cliente, ove richiesto. |
Confermare il materiale di base, l’obiettivo di finitura e le restrizioni funzionali.
Preparare le superfici mediante pulizia, lucidatura, sabbiatura o mascheratura.
Eseguire placcatura, anodizzazione, rivestimento o passivazione in condizioni controllate.
Ispezionare l’aspetto, la copertura del rivestimento, l’adeguatezza dell’assemblaggio e la protezione dell’imballaggio.
Le fasi di pulizia, lucidatura, sabbiatura e attivazione vengono selezionate per garantire l’adesione del rivestimento.
Filettature, fori, contatti e superfici di tenuta possono essere protetti dall’accumulo indesiderato di rivestimento.
I requisiti relativi a colore, lucentezza, texture e superficie visibile vengono verificati rispetto alle aspettative del progetto.
La scelta del rivestimento è allineata alle esigenze di resistenza alla corrosione, conducibilità, usura e impatto ambientale.
Rivestimenti metallici funzionali e cosmetici
Filettature, contatti e zone di adattamento protette
Verifiche di aspetto, copertura e adattamento dopo la finitura
Componenti che richiedono conducibilità, resistenza alla corrosione o un aspetto metallico controllato.
Componenti in alluminio lavorati o fusi che necessitano di colore, protezione o durezza superficiale.
Parti metalliche visibili che richiedono un aspetto più levigato, mediante spazzolatura, lucidatura o sabbiatura.
Parti lavorate al CNC, pressofuse o stampate, consegnate con un trattamento superficiale finale coordinato.
È possibile esaminare opzioni di trattamento superficiale quali galvanizzazione, anodizzazione, lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, passivazione, rivestimento e altre tecniche correlate.
Fornire il materiale di base, il colore o il rivestimento desiderati, la funzione prevista, le superfici visibili, le aree da mascherare e lo standard di ispezione.
Sì. Lo spessore del rivestimento può influenzare fori, filettature, accoppiamenti e superfici di tenuta; pertanto, le aree critiche dovrebbero essere indicate sui disegni.
Sì. È possibile coordinare la finitura per componenti lavorati al CNC, pressofusi, stampati, stampati a iniezione e pronti per l’assemblaggio.
Le superfici visibili, la coerenza cromatica, la lucentezza, i difetti e la protezione durante l’imballaggio vengono verificati secondo gli standard concordati.
Sì. Gli obiettivi di resistenza alla corrosione possono essere valutati attraverso opzioni di placcatura, anodizzazione, passivazione o rivestimento.
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