Menu
supporto per stampaggio a matrice
acciaio, acciaio inossidabile, rame e ottone
taglio, piegatura e punzonatura
produzione ripetibile di componenti hardware
Prima della fabbricazione della matrice progressiva vengono esaminati il layout della banda, la progettazione del supporto, la sequenza delle piegature e il numero delle stazioni.
Staffe, contatti, clip, schermi e piastre possono essere stampati per garantire dimensioni stabili e costi di produzione contenuti.
La direzione delle bave, la qualità dei bordi, la posizione dei fori e l’angolo di piegatura vengono pianificati in base ai requisiti di assemblaggio.
| Ambito di processo | Progettazione dello stampo, realizzazione dello stampo, stampaggio ad iniezione, campioni di prova e fornitura per la produzione. |
|---|---|
| Materiali | Plastica tecnica, termoplastiche comuni e materiali in silicone confermati in base all’uso previsto. |
| Tipologie di parti | Alloggiamenti, clip, coperture, supporti interni, parti di tenuta e componenti stampati su misura. |
| Revisione dello stampo | Prima della realizzazione dello stampo, vengono verificati la posizione del canale di alimentazione, la contrazione, l’angolo di sformo, lo spessore delle pareti e l’adattamento dell’assemblaggio. |
| Opzioni secondarie | Assemblaggio degli inserti, finitura superficiale, rifinitura, ispezione e confezionamento. |
| Materiale e spessore | Specificare i requisiti relativi al grado della lamiera, al trattamento termico, allo spessore, al rivestimento e alla direzione della grana. |
|---|---|
| Dimensioni critiche | Indicare la posizione dei fori, l’angolo di piegatura, la planarità, i limiti delle bave e i bordi critici per l’assemblaggio. |
| Volume di produzione | L’economia della matrice progressiva dipende dalla domanda annuale, dalla dimensione del lotto e dalle aspettative di durata dell’utensile. |
| Condizione superficiale | Confermare i requisiti di pre-placcatura, post-placcatura, passivazione o rivestimento prima di prendere decisioni relative agli utensili. |
| Imballaggio | I pezzi stampati richiedono spesso protezione contro le bave, controllo dell’orientamento e imballaggio in bulk o su vassoi. |
Esaminare il materiale della lamiera, il layout della banda, la sequenza delle piegature e i rischi legati alle tolleranze.
Costruire gli utensili per lo stampaggio ed eseguire prove su pezzi pilota per la verifica dimensionale.
Regolare le impostazioni della pressa, la direzione delle bave e il comportamento di formatura.
Produrre lotti di stampaggio con ispezione, finitura e imballaggio.
Il design del supporto, il passo di alimentazione e la sequenza delle stazioni vengono valutati per garantire una produzione ripetibile e stabile.
I bordi tagliati e l’orientamento delle bave sono gestiti per garantire la sicurezza dell’assemblaggio e una corretta aderenza funzionale.
Il ritorno elastico e il comportamento di formatura vengono verificati durante le prove degli stampi e nelle fasi di produzione.
Fori perforati, scanalature, planarità e superfici di montaggio possono essere ispezionati secondo i requisiti del disegno.
Processo di stampaggio a matrice per parti ripetibili
Pianificazione dei bordi e della direzione per l'assemblaggio
Lotti di produzione stabili con elevata ripetibilità
Staffe in acciaio, acciaio inossidabile o alluminio, formate, con fori, pieghe e caratteristiche di montaggio.
Parti di contatto in rame, ottone o placcate, che richiedono profili ripetibili e qualità dei bordi.
Clip a molla, piastre schermanti, coperture e componenti hardware per assemblaggi.
Componenti stampati con supporto per placcatura, passivazione, lucidatura, rivestimento o sbavatura.
È preferibile per componenti ripetitivi in lamiera, quando il volume produttivo, la geometria stabile e l’investimento in attrezzature giustificano una produzione automatizzata.
È possibile esaminare acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e metalli laminati specifici per il progetto.
Spessore del materiale, angolo di piegatura, posizione dei fori, direzione delle bave, planarità e requisiti di rivestimento devono essere chiaramente indicati.
Sì. È possibile coordinare placcatura, passivazione, rivestimento, lucidatura, pulizia e imballaggio.
La progettazione degli utensili, le condizioni della punzonatrice, il gioco dello stampo e la pianificazione della direzione delle bave contribuiscono a ridurre i rischi di assemblaggio legati alle bave.
Sì. Sono disponibili servizi di revisione degli utensili, fabbricazione degli stampi, prove di stampaggio e supporto alla produzione seriale.
Basta caricare i progetti del tuo prodotto. Il nostro reparto ingegneristico analizzerà i tuoi file e fornirà un rapporto DFM gratuito e un preventivo entro 24 ore.