Menu
Zhongzhu offre fresatura CNC, tornitura, rettifica e lavorazioni secondarie per componenti personalizzati realizzati in alluminio, acciaio, ottone, zinco, magnesio e plastiche tecniche.
Lavorazione secondaria di precisione su 3 assi
Componenti rotondi, alberi e inserti
Trapezzatura, foratura e alesatura
Anodizzazione, placcatura e lucidatura
Gli ingegneri esaminano le superfici di montaggio, la posizione dei fori, le superfici di tenuta e le indicazioni delle filettature prima di avviare la programmazione.
È possibile eseguire la lavorazione di componenti in alluminio, acciaio, ottone, zinco, magnesio e plastiche tecniche per assemblaggi funzionali.
I pezzi lavorati possono essere sottoposti ad anodizzazione, placcatura, spazzolatura, lucidatura o sabbiatura senza dover cambiare fornitori.
Il seguente quadro di riferimento aiuta gli acquirenti tecnici a confrontare le capacità, confermare i dettagli della richiesta di offerta (RFQ) e preparare i disegni per la revisione.
| Processi principali | Fresatura CNC, tornitura CNC, foratura, maschiatura, alesatura, rettifica e lavorazioni secondarie. |
|---|---|
| Materiali | Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, zinco, magnesio e materie plastiche tecniche. |
| File tipici | Disegni in formato STEP, IGES, STL, DWG, DXF, PDF e file di riferimento per l’assemblaggio. |
| Tolleranze | Le tolleranze generali e quelle critiche vengono valutate sulla base del disegno e della geometria delle caratteristiche. |
| Opzioni di superficie | Anodizzazione, placcatura, passivazione, lucidatura, spazzolatura, sabbiatura e verniciatura a polvere. |
| Note critiche | Evidenziare i riferimenti di datum, le superfici di accoppiamento, la classe delle filettature, la planarità, la perpendicolarità e le zone estetiche. |
|---|---|
| Dimensione del lotto | Prototipi, lotti pilota e ordini ripetitivi vengono valutati in modo diverso per quanto riguarda gli utensili, le attrezzature e i costi di ispezione. |
| Note sul materiale | Specificare, ove applicabile, la qualità, la durezza, il trattamento termico e la compatibilità della finitura. |
| Piano di ispezione | CMM, calibro, misuratori e controlli visivi possono essere allineati al rischio del disegno. |
| Output di consegna | I pezzi possono essere spediti solo lavorati oppure con finitura, assemblaggio e imballaggio protettivo. |
Confermare la geometria, i riferimenti di datum e il rischio di tolleranza.
Selezionare il percorso di lavorazione, il concept dell’attrezzatura, gli utensili e la sequenza di finitura.
Lavorare le caratteristiche in operazioni controllate con verifiche in corso di processo.
Ispezionare le dimensioni, l’aspetto e l’imballaggio prima della spedizione.
Il lavoro di qualità CNC si concentra sul controllo dei datum, sulla stabilità degli utensili, sulla prevenzione delle bave e sulle caratteristiche critiche per l’assemblaggio che influenzano le prestazioni.
I pezzi vengono fissati secondo i datum funzionali e il rischio di deformazione.
I percorsi utensile, gli utensili da taglio e i tempi di sostituzione sono gestiti per garantire superfici e dimensioni stabili.
I fori maschiati, le svasature, le alesature e le caratteristiche di montaggio possono essere controllati prima della finitura.
Le superfici estetiche vengono protette mediante sbavatura, pulizia, finitura e imballaggio.
Personale professionale e operai qualificati
Unità avanzate di lavorazione CNC e pressofusione pesante
Produzione interna, coordinamento del controllo qualità e della finitura
Custodie leggere, coperture, staffe e telai per apparecchiature elettroniche e assemblaggi industriali.
Componenti lavorati ripetutamente con datum controllati, elementi filettati, superfici di montaggio e requisiti di finitura.
Lavorazione secondaria per componenti pressofusi in leghe di zinco, alluminio e magnesio.
Componenti lavorati con anodizzazione, placcatura, lucidatura, sabbiatura o rivestimento.
Invia file 3D, disegni 2D, materiale, quantità, finitura, tolleranze e requisiti di ispezione. I dettagli applicativi aiutano a migliorare le proposte di progettazione per la manifattura (DFM).
Sì. Zhongzhu supporta campioni, validazione ingegneristica e produzione ripetuta, con la sequenza di lavorazione confermata tramite disegno, materiale e volume.
Sì. Zhongzhu è in grado di coordinare lavorazione CNC, pressofusione, stampaggio a iniezione, stampaggio e finiture superficiali per programmi di componenti multi-processo.
Le applicazioni tipiche includono telecomunicazioni, automotive, medicale, elettronica, attrezzature industriali, ferramenta e assemblaggi meccanici su misura.
Sì. Il team di ingegneria verifica la fabbricabilità, i fattori che influenzano i costi, i rischi relativi alle tolleranze, le opzioni di finitura superficiale e la pianificazione della produzione prima di formulare il preventivo.
I controlli di qualità sono conformi ai disegni, alle caratteristiche critiche, ai requisiti visivi e agli standard di ispezione specifici del progetto.
Basta caricare i progetti del tuo prodotto. Il nostro reparto ingegneristico analizzerà i tuoi file e fornirà un rapporto DFM gratuito e un preventivo entro 24 ore.