Phasenschieber-Mittelplatte

Material:BPT+ASA GF30

Was ist Spritzguss?
Spritzguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Teilen, bei dem geschmolzenes Material in eine Form, auch Gussform genannt, eingespritzt wird. Das Spritzgießen kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, darunter hauptsächlich Metalle (wobei das Verfahren als Druckguss bezeichnet wird), Gläser, Elastomere, Süßwaren sowie am häufigsten thermoplastische und duroplastische Polymere. Das Material für das Bauteil wird in einen beheizten Zylinder gefördert, dort mittels einer Schnecke vermischt und anschließend in die Formhöhle eingespritzt, wo es abkühlt und sich entsprechend der Formgebung der Kavität verfestigt. Das Spritzgießen findet breite Anwendung bei der Herstellung verschiedenster Teile – von kleinsten Komponenten bis hin zu kompletten Karosserieteilen von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, insbesondere durch den Einsatz von Photopolymeren, die beim Spritzgießen bestimmter niedrigschmelzender Thermoplaste nicht schmelzen, ermöglichen die Fertigung einfacher Spritzgussformen.

Wie viele Oberflächenbehandlungen durch Galvanisieren gibt es für spritzgegossene Teile?
ABS-Kunststoffe werden üblicherweise zum Elektrogalvanisieren von Kunststoffteilen verwendet. Die gängigen Verfahren umfassen Entfetten, Aufrauhen, Sensibilisierung, Aktivierung, stromloses Nickel- oder Stromloskupferplattieren, Verdicken der Kupferbeschichtung sowie das Plattieren einer Oberflächenschicht. Diese Oberflächenschicht enthält je nach Bedarf in der Regel Nickel, Chrom, Imitationsgold usw.
Welche Eigenschaften weist PBT-Polybutylenterephthalat auf?
Typischer Anwendungsbereich:
Haushaltsgeräte (Klingen für die Lebensmittelverarbeitung, Staubsaugerbauteile, elektrische Ventilatoren, Gehäuse für Haartrockner, Kaffeeutensilien usw.), elektrische Komponenten (Schalter, Motorgehäuse, Sicherungskästen, Tastaturen von Computern usw.), Automobilindustrie (Kühlergrills), Karosserieteile, Radabdeckungen, Tür- und Fensterkomponenten usw.
Prozessbedingungen für Spritzgussformen:
Trocknungsbehandlung: Dieses Material ist bei hohen Temperaturen leicht hydrolytisch abbaubar, daher ist die Trocknungsbehandlung vor der Verarbeitung äußerst wichtig. Empfohlene Trocknungsbedingungen in Luft: 120 °C für 6–8 Stunden oder 150 °C für 2–4 Stunden. Die Restfeuchte muss unter 0,031 TP3T liegen. Wird ein feuchtigkeitsabsorbierender Trockner eingesetzt, sind empfohlene Bedingungen 150 °C für 2,5 Stunden.
Schmelztemperatur: 225–275 °C, empfohlene Temperatur: 250 °C.
Formtemperatur: Für unverstärkte Werkstoffe 40–60 °C. Es ist erforderlich, die Kühlhohlräume der Form sorgfältig zu konstruieren, um eine Verformung des Kunststoffteils zu minimieren. Der Wärmeverlust muss schnell und gleichmäßig erfolgen. Empfohlen wird ein Durchmesser von 12 mm für die Kühlkanäle der Form.
Spritzdruck: mittel (bis zu 1500 bar).
Spritzgeschwindigkeit: Es sollte die höchstmögliche Spritzgeschwindigkeit angewendet werden (da PBT rasch aushärtet).
Läufer und Anguss: Es wird empfohlen, einen runden Läufer zu verwenden, um die Druckübertragung zu erhöhen (empirische Formel: Läuferdurchmesser = Wandstärke des Kunststoffteils + 1,5 mm). Verschiedene Arten von Angüssen können eingesetzt werden. Auch Heißläufer sind möglich, jedoch ist darauf zu achten, dass keine Undichtigkeiten entstehen und keine Materialdegradation auftritt. Der Angussdurchmesser sollte zwischen 0,8 und 1,0 × t liegen, wobei t die Wandstärke des Kunststoffteils angibt. Bei einem Tauchanguss beträgt der empfohlene Mindestdurchmesser 0,75 mm.
Chemische und physikalische Eigenschaften:
PBT gehört zu den robustesten technischen Thermoplasten. Es handelt sich um ein teilkristallines Material mit sehr guter chemischer Beständigkeit, mechanischer Festigkeit, elektrischer Isolierfähigkeit sowie thermischer Stabilität. Diese Werkstoffe weisen unter einem breiten Spektrum an Umgebungsbedingungen eine gute Stabilität auf. PBT zeichnet sich durch eine äußerst geringe Wasseraufnahme aus. Die Zugfestigkeit von unverstärktem PBT beträgt 50 MPa, während die Zugfestigkeit von glasverstärktem PBT bei 170 MPa liegt. Ein zu hoher Glasanteil kann jedoch zu einer Sprödigkeit des Materials führen. Die Kristallisation von PBT erfolgt sehr schnell, was aufgrund der ungleichmäßigen Abkühlung zu Biegeverformungen führen kann. Bei glasverstärkten Werkstoffen lässt sich die Schrumpfung in Prozessrichtung verringern; die Schrumpfung senkrecht zur Prozessrichtung bleibt jedoch im Wesentlichen gleich wie bei herkömmlichen Materialien. Im Allgemeinen liegt die Schrumpfungsrate der Werkstoffe zwischen 1,5% und 2,8%. Werkstoffe mit 30% Glasfüllstoff schrumpfen zwischen 0,3% und 1,6%. Der Schmelzpunkt (225 °C) sowie die Temperatur für Hochtemperaturverformungen liegen niedriger als bei PET-Werkstoffen. Die Vicat-Erweichungstemperatur beträgt etwa 170 °C. Die Glasübergangstemperatur liegt zwischen 22 °C und 43 °C. Aufgrund der hohen Kristallisationsgeschwindigkeit von PBT ist dessen Viskosität sehr niedrig, wodurch sich die Zykluszeiten bei der Verarbeitung von Kunststoffteilen im Allgemeinen verkürzen.