Moulage par injection d’un support à trois voies

Matériau :PVC

Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Moulage par injection est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en injectant une matière fondue dans un moule. Le moulage par injection peut être réalisé avec de nombreux matériaux, principalement des métaux (pour lesquels le procédé est appelé moulage sous pression), des verres, des élastomères, des confiseries, ainsi que, le plus couramment, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables. La matière destinée à la pièce est introduite dans un baril chauffé, mélangée à l’aide d’une vis hélicoïdale, puis injectée dans la cavité du moule, où elle refroidit et durcit en prenant la forme de cette cavité. Le moulage par injection est largement utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, allant des composants les plus petits jusqu’aux panneaux de carrosserie complets des automobiles. Les progrès réalisés dans la technologie d’impression 3D, utilisant des photopolymères qui ne fondent pas lors du moulage par injection de certains thermoplastiques à basse température, peuvent être appliqués à certains moules d’injection simples.

Gamme d’applications typique du PVC (polychlorure de vinyle) :
Tuyaux d’alimentation en eau, tuyaux domestiques, panneaux muraux pour l’habitat, boîtiers d’appareils commerciaux, emballages de produits électroniques, équipements médicaux, emballages alimentaires, etc.

Conditions du procédé d’injection du PVC (polychlorure de vinyle) :
Traitement de séchage : généralement, aucun traitement de séchage n’est nécessaire.
Température de fusion : 185~205℃
Température du moule : 20~50℃
Pression d’injection : jusqu’à 1500 bar
Pression de maintien : jusqu’à 1000 bar
Vitesse d’injection : afin d’éviter la dégradation du matériau, on utilise généralement une vitesse d’injection relativement élevée.
Canalons et points d’entrée : tous les types de points d’entrée conventionnels peuvent être utilisés. Pour la fabrication de pièces de petite taille, il est préférable d’utiliser des points d’entrée à pointe d’aiguille ou des points d’entrée immergés ; pour les pièces plus épaisses, les points d’entrée en éventail sont recommandés. Le diamètre minimal des points d’entrée à pointe d’aiguille ou immergés doit être de 1 mm ; l’épaisseur des points d’entrée sectoriels ne doit pas être inférieure à 1 mm.

Propriétés chimiques et physiques du PVC (polychlorure de vinyle) :
Le PVC rigide est l’un des matériaux plastiques les plus largement utilisés. Le PVC est un matériau non cristallin. Dans son utilisation réelle, on ajoute souvent au PVC des stabilisants, des lubrifiants, des agents auxiliaires de transformation, des pigments, des agents améliorant la résistance aux chocs ainsi que d’autres additifs. Le PVC présente des propriétés d’ininflammabilité, une grande résistance mécanique, une bonne résistance aux intempéries et une excellente stabilité géométrique. Il offre également une forte résistance aux oxydants, aux agents réducteurs et aux acides forts. Toutefois, il peut être attaqué par des acides oxydants concentrés tels que l’acide sulfurique concentré et l’acide nitrique concentré, et il n’est pas adapté au contact avec les hydrocarbures aromatiques ni avec les hydrocarbures chlorés. La température de fusion du PVC lors de sa transformation constitue un paramètre de processus très important ; si ce paramètre n’est pas correct, cela peut entraîner la décomposition du matériau. Les caractéristiques d’écoulement du PVC sont assez faibles, et sa plage d’application est très étroite. En particulier, le PVC de haut poids moléculaire est encore plus difficile à traiter (ce type de matériau nécessite généralement l’ajout d’un lubrifiant pour améliorer ses propriétés d’écoulement), c’est pourquoi on privilégie habituellement le PVC de faible poids moléculaire. Le taux de retrait du PVC est relativement faible, généralement compris entre 0,2 et 0,6%.