Pièces moulées sous pression pour antennes de télécommunications

Nom de la pièce
Pièces moulées sous pression pour antennes de télécommunications
Matériau
ADC12
Poids
45g
Norme de tolérance
ISO 2768-mk
Équipement de production
Machine de moulage sous pression 280T
Finition de surface
Placage
Lieu de production
Guangdong, Chine
Service
OEM
Route de fabrication
Moulage sous pression — sablage — taraudage — galvanisation — inspection complète — emballage
Domaine d’application
Télécommunications, communications

Pourquoi utiliser le moulage sous pression en aluminium pour fabriquer des pièces de télécommunication ?
Avec le développement continu de l’industrie du moulage sous pression en alliage d’aluminium, le renouvellement et l’innovation des différents produits de remplacement nécessitent une variété de pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium aux formes complexes et aux exigences élevées de précision. Dans ce cas, la technologie suivante de Zhongzhu Tech vous présentera brièvement les avantages des pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium :

1. La précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium est élevée. La qualité de surface est bonne : la rugosité est faible, les fissures thermiques sont peu importantes, et l’interchangeabilité est excellente.

2. Grâce à sa bonne fluidité et à sa plasticité, il permet de produire des pièces moulées complexes, aux formes élaborées, aux contours nets, aux cavités profondes et aux parois minces.

3. La microstructure est fine, avec une résistance et une ductilité élevées. Les propriétés mécaniques sont bonnes à haute et à température ambiante, notamment la ténacité à l’impact. En raison du temps de remplissage court de l’alliage fondu, le refroidissement dans le moule de moulage sous pression est rapide, tandis que la solidification se produit simultanément sous haute pression ; ainsi, les grains cristallins à la surface de la pièce moulée sont plus fins et la structure est dense, ce qui confère au moulage une résistance, une dureté et une résistance à l’usure supérieures.

4. Un taux d’utilisation élevée des matériaux. L’emploi direct est possible, sans nécessiter de transformation mécanique ou seulement avec un très faible usinage. Le taux d’utilisation brut dépasse 90 %.

5. Une efficacité de production élevée, adaptée à la production en série.

6. De bons avantages économiques : bonne conductivité électrique et thermique, ainsi qu’une excellente performance en usinage mécanique. Grâce à la précision dimensionnelle des pièces moulées, à la qualité de surface élevée et aux faibles tolérances d’usinage, voire à la possibilité d’un assemblage sans traitement mécanique, les équipements d’usinage et les heures de travail nécessaires sont réduits, ce qui se traduit par de meilleurs bénéfices économiques.
Caractéristiques des alliages d’aluminium :· Léger
· Grande résistance et dureté
· Températures de fonctionnement élevées
· Excellente résistance à la corrosion
· Excellent conductivité électrique
· Propriétés exceptionnelles de blindage RFI et EMI
· Excellentes propriétés de finition
· Entièrement recyclable
· Rigidité remarquable et excellent rapport résistance/poids
Parmi les alliages de moulage sous pression les plus privilégiés figurent ces alliages d’aluminium :;
· L’A380 est l’alliage le plus courant et préféré, car il offre un large éventail d’avantages significatifs, lui conférant des propriétés de coulée, mécaniques et thermiques optimales,
· 383 — également connu sous le nom d’ADC12, cet alliage est idéal pour les pièces délicates et souvent utilisé comme alternative à l’A380.
· A413 est un alliage d’aluminium offrant une excellente étanchéité à la pression.
· B390 convient particulièrement aux métaux nécessitant une grande dureté et une excellente résistance à l’usure.
· A360 se distingue par son excellente étanchéité à la pression et sa bonne fluidité.
· K-Alloy est un alliage destiné au moulage sous pression à chambre froide, conçu pour protéger les pièces dans des environnements d’exploitation extrêmement sévères.
D’autres alliages utilisés dans le moulage pour les télécommunications comprennent le tombac au silicium, le ZAMAK, l’alliage zinc-aluminium ainsi que le magnésium AZ91D.
Sunrise Metal utilise fréquemment les alliages suivants : ADC12, A380, ADC10.