Couvercle d’essai pour amplificateur de puissance en pièces moulées par injection

Matériau :ABS

Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Moulage par injection est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en injectant une matière fondue dans un moule. Le moulage par injection peut être réalisé avec de nombreux matériaux, principalement des métaux (pour lesquels le procédé est appelé moulage sous pression), des verres, des élastomères, des confiseries, ainsi que, le plus couramment, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables. La matière destinée à la pièce est introduite dans un baril chauffé, mélangée à l’aide d’une vis hélicoïdale, puis injectée dans la cavité du moule, où elle refroidit et durcit en prenant la forme de cette cavité. Le moulage par injection est largement utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, allant des composants les plus petits jusqu’aux panneaux de carrosserie complets des automobiles. Les progrès réalisés dans la technologie d’impression 3D, utilisant des photopolymères qui ne fondent pas lors du moulage par injection de certains thermoplastiques à basse température, peuvent être appliqués à certains moules d’injection simples.
À quoi sert la résine ABS ?
Les principaux domaines d’application de la résine ABS sont l’automobile, les appareils électroniques et les matériaux de construction. Dans le secteur automobile, elle est utilisée pour les tableaux de bord, les panneaux extérieurs de carrosserie, les garnitures intérieures, les volants, les panneaux d’isolation acoustique, les serrures de portières, les pare-chocs, les conduits de ventilation, ainsi que de nombreux autres composants. Du côté des appareils électriques, elle est largement employée dans les réfrigérateurs, télévisions, machines à laver, climatiseurs, ordinateurs, photocopieurs et autres équipements électroniques. En matière de matériaux de construction, les tuyaux ABS, les sanitaires ABS et les panneaux décoratifs ABS sont couramment utilisés dans l’industrie du bâtiment. Par ailleurs, l’ABS est également très utilisé dans les emballages, le mobilier, les produits sportifs et de loisirs, ainsi que dans les industries des machines et des instruments.
La résine ABS est largement utilisée dans l’industrie automobile. Dans les secteurs électrique, des instruments et des machines, elle sert souvent à fabriquer des engrenages, des pièces automobiles, des garde-boue, des accoudoirs, des revêtements intérieurs de réfrigérateurs, des lames, des roulements, des poignées, des tuyaux, des joints, des coques d’instruments, des tableaux de bord, des bassins, des casques de sécurité, etc. Les perspectives d’application dans les appareils ménagers et les équipements électroniques domestiques sont encore plus vastes : télévisions, radios, réfrigérateurs, congélateurs, machines à laver, climatiseurs, aspirateurs et divers petits appareils ménagers. Parmi les articles de première nécessité figurent les chaussures, les sacs, diverses boîtes de voyage, le matériel de bureau, ainsi que les jouets et différents contenants. L’ABS peu moussant peut remplacer le bois et convient aux matériaux de construction, au mobilier et aux produits ménagers.