Telekommunikations‑Phasenschiebergehäuse

Teilename
Telekommunikations‑Phasenschiebergehäuse
Material
AlSi12
Gewicht
380g
Toleranzstandard
ISO 2768-mk
Produktionsausrüstung
280T Druckgussmaschine
Oberflächengüte
Oxidation
Produktionsort
Guangdong, China
Service
OEM
Prozessablauf
Druckguss-Entgratung-CNC-Oxidation
Anwendungsbereich
Telekommunikation, Kommunikation

Der Phasenschieber ist eine spezielle Mikrowellenkomponente, die zur Veränderung der Phase eines Übertragungssignals dient. Er findet breite Anwendung in verschiedenen Kommunikationssystemen, Radarsystemen, Mikrowellenmessgeräten und Messsystemen sowie in Phased-Array-Radaren. Gerade diese vielfältigen Einsatzmöglichkeiten haben die rasante Entwicklung von Phasenschiebern vorangetrieben. In den frühen 1960er Jahren entstand in den Vereinigten Staaten ein U-förmiger, variabel teleskopischer koaxialer Phasenschieber, der einen Phasenverschiebungsbereich von bis zu 3000 Grad erreichen konnte, jedoch nur bei einer einzigen Frequenz von 30 MHz funktionierte. In den 1970er Jahren erschien der PIN-Dioden-Phasenschieber. Als erster digitaler Phasenschieber, der bis heute weit verbreitet ist, bietet er Vorteile wie einfache Steuerung mittels digitaler Signale, schnelle Schaltgeschwindigkeit und kompakte Bauweise; gleichzeitig sind jedoch ein enges Frequenzband sowie relativ hohe Einfügedämpfungen deutliche Nachteile. Später kam der Ferrit-Phasenschieber nach Reggia Spencer hinzu, der sich durch geringe Einfügedämpfung und einen großen Phasenverschiebungsbereich auszeichnet, jedoch sehr groß dimensioniert ist und hauptsächlich für das Scannen in Phased-Array-Antennen eingesetzt wird. In den 1980er Jahren machte die Mikroelektroniktechnologie große Fortschritte, was die dynamische Weiterentwicklung von Phasenschiebern in diesem Bereich unmittelbar vorantrieb. In dieser Ära dominierten die dielektrischen Phasenschieber, die in zahlreichen Antennensystemen breite Anwendung fanden. Joines, W., schlug damals eine Anwendung für einen L‑S‑Band‑Dielektrikum‑Phasenschieber vor; dieser Typ zeichnet sich durch gute Phasenverschiebung, geringe Einfügedämpfung und ausgezeichnete Reflexionscharakteristik aus, weist jedoch eine relativ komplizierte Struktur sowie schwierige Konstruktion und Fertigung auf. Mit Beginn der 1990er Jahre begannen einige Phasenschieber in den Bereich der integrierten Mikrowellenschaltkreise einzutreten. Sie bieten hohe Integrationsdichte, hohe Betriebsfrequenz und breite Bandbreiten. Besonders bedeutend war hier die Entwicklung MMIC-basierter Phasenschieber, die über gute Temperaturstabilität, einen großen Toleranzbereich sowie ausgereifte Fertigungstechnologien verfügen; zugleich sind jedoch ihre Einfügedämpfungen relativ hoch und ihre Leistungsfähigkeit eher begrenzt. Im 21. Jahrhundert gibt es weitere Phasenschiebertypen, etwa zirkuläre Reflexions‑Phasenschieber, Koppler‑Phasenschieber, Pfadauswahl‑Phasenschieber sowie belastete lineare Phasenschieber. Man geht davon aus, dass die fortlaufende Erforschung neuer Materialien und Prozesse den Phasenschieber sicher in Richtung höherer Leistungsfähigkeit, Miniaturisierung und niedriger Kosten weiterentwickeln wird.
Die Bedeutung von Aluminiumlegierungs-Druckgussteilen im Telekommunikationsbereich
Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften von Aluminiumlegierungs-Druckgussteilen erweitert sich deren Anwendungsbereich zunehmend. Umfragedaten zeigen, dass Aluminiumlegierungs-Druckgussteile neben ihrer starken Anwendungskraft im Automobilsektor auch eine Schlüsselposition bei der Herstellung von Gehäusen für Kommunikationsgeräte einnehmen. Zum einen verfügen Aluminiumlegierungs-Druckgussteile selbst über eine Reihe von Vorteilen wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit und gute Stoßdämpfung; zum anderen treibt die rasante Entwicklung der chinesischen IT‑ und Kommunikationsindustrie die Nachfrage nach diesen Produkten an, wodurch sich deren Einsatz weiter ausweitet. Diesem Trend entsprechen kontinuierliche technologische Innovationen sowie Effizienzsteigerungen in der heimischen Druckgussindustrie, um dem wachsenden Bedarf an Aluminiumlegierungs‑Druckgussteilen gerecht zu werden.
Als ein Unternehmen, das sich seit vielen Jahren auf die Herstellung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen spezialisiert hat, verfügt Shenzhen Zhongzhu Technology über umfassende Technologien und Erfahrungen im Bereich des Druckgusses für Filterhohlräume. Der Filterhohlraum ist ein wichtiger Bestandteil der Frequenzmodulationsausrüstung der Basisstationen von Kommunikationssystemen. Mit der stetigen Weiterentwicklung der Anforderungen an eine umweltfreundliche Industrie und energiesparende Produktion müssen Konstrukteure von Basisstationsendgeräten zuvor eigenständige Komponenten kontinuierlich integrieren und optimieren, was die Struktur der Filterhohlräume immer komplexer und präziser macht.
Da die innere Struktur des Filter‑Druckgussformhohlraums äußerst komplex ist, viele Resonanzsignalstützen im Hohlraum vorhanden sind und die Tiefe des Hohlraums beträchtlich ist, kommt es während des Druckgussprozesses leicht zu folgenden Gussfehlern:
1. Die Formwand und die Resonanzsignale sind schlecht ausgeprägt, was leicht zu Schrumpfungen und Poren führt. 2. Aufgrund der tiefen Form ist der Abgasweg während des Druckgussprozesses nicht optimal, sodass nach dem Formen die Resonanzsignalstütze nach der Bearbeitung sichtbar bleibt. 3. Nach dem Formen hinterlassen zu große Rückstände des Trennmittels auf der Resonanzsignalstütze und der Oberfläche des Hohlraums erhebliche optische Beeinträchtigungen am Endprodukt.
Shenzhen Zhongzhu Technology hat die oben genannten Probleme beim Gießen anhand seiner jahrelangen Erfahrung und Technologie analysiert und eine eigene Reihe von Lösungsansätzen zusammengetragen und abgeleitet.
China Casting Technology ist der Ansicht, dass das Problem der mangelhaften Ausbildung des Filter‑Druckguss‑Hohlraums gelöst werden muss. Zunächst kann die Methode angewendet werden, bei der das Druckguss‑Rillenstück durch eine einmalige Formgebung in der nachfolgenden Bearbeitung ersetzt wird, um so die vertikale Ein-Säulen‑Form zu vermeiden. Bei Gussfehlern wie Lunkern können zudem Drückstifte in der Nähe der Resonanzsignal‑Säule, weit entfernt vom Anguss, angebracht werden. Durch die Erhöhung der Drückstifte wird nach Abschluss des Einspritzvorgangs, jedoch vor vollständiger Erstarrung des Gusses, die Resonanzsignal‑Säule gelockert und die Hohlräume gefüllt, wodurch Poren und Schrumpfungsdefekte reduziert werden. Zweitens wird das Vakuumverfahren eingesetzt: Die Vakuumausrüstung wird über ein Vakuumrohr im Druckgusswerkzeug mit dem Vakuumablassventil im Hohlraum verbunden, um im Inneren des Hohlraums ein Vakuumumfeld zu schaffen und so das Problem der Gasausstoßung während des Druckgusses zu lösen. 3. Nach dem Öffnen der Form kommt eine automatische Sprühtechnologie zum Einsatz, bei der die Anzahl der Düsen sowie die Fließrate jeder einzelnen Komponente entsprechend den geometrischen Eigenschaften der jeweiligen Teile im Hohlraum angepasst werden, um sicherzustellen, dass für komplexe Bauteile ausreichend Trennmittel vorhanden ist und ein Verbrennen des Produkts vermieden wird, während bei einfachen Teilen die Trennmittelmenge nicht zu hoch ausfällt und somit der Montageabfall gering bleibt.
Die Technologie von Shenzhen Zhongzhu Technology im Bereich des Druckgusses für Filterhohlräume ist bereits sehr ausgereift und ermöglicht eine massenhafte sowie stabile Produktion, die den Produktbedürfnissen von Unternehmen in der Telekommunikationsbranche entspricht. Zugleich kann sie unseren Branchenkollegen wertvolle Produktionserfahrungen zur Verfügung stellen.