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Stanzunterstützung
Stahl, Edelstahl, Kupfer und Messing
Stanzen, Biegen und Lochen
wiederholbare Hardwareproduktion
Vor der Herstellung einer progressiven Matrize werden Bandlayout, Trägerkonstruktion, Biegefolge und Anzahl der Arbeitsstationen überprüft.
Halterungen, Kontakte, Klammern, Schilde und Platten können gestanzt werden, um stabile Abmessungen und niedrige Produktionskosten zu gewährleisten.
Gratausrichtung, Kantenqualität, Lochposition und Biegewinkel werden entsprechend den Montageanforderungen festgelegt.
| Prozessumfang | Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, Spritzguss, Musterprüfungen und Serienlieferung. |
|---|---|
| Materialien | Technische Kunststoffe, gängige Thermoplaste und Silikonmaterialien werden anhand des jeweiligen Anwendungsfalls bestätigt. |
| Teiletypen | Gehäuse, Klammern, Abdeckungen, innere Stützstrukturen, Dichtungsteile sowie kundenspezifisch spritzgegossene Komponenten. |
| Werkzeugprüfung | Angussposition, Schwindung, Entformungswinkel, Wandstärke und Montagepassung werden vor der Werkzeugherstellung geprüft. |
| Sekundäre Optionen | Montage, Oberflächenbearbeitung, Trimmen, Inspektion und Verpackung einfügen. |
| Material und Dicke | Geben Sie die Anforderungen bezüglich Blechsorte, Härtegrad, Dicke, Beschichtung und Faserrichtung an. |
|---|---|
| Kritische Abmessungen | Kennzeichnen Sie Lochposition, Biegewinkel, Ebenheit, Gratanforderungen sowie kritische Passungsflächen. |
| Produktionsvolumen | Die Wirtschaftlichkeit einer progressiven Matrize hängt von der jährlichen Nachfrage, der Losgröße sowie der erwarteten Lebensdauer des Werkzeugs ab. |
| Oberflächenbeschaffenheit | Bestätigen Sie vor der Entscheidung über die Werkzeugkonstruktion die Anforderungen bezüglich Vorplattierung, Nachplattierung, Passivierung oder Beschichtung. |
| Verpackung | Stanzteile benötigen häufig einen Gratsschutz, eine Ausrichtungssteuerung sowie eine Massen- oder Trayverpackung. |
Prüfen Sie das Blechmaterial, das Streifenlayout, die Biegefolge sowie das Toleranzrisiko.
Konstruieren Sie das Stanzwerkzeug und fertigen Sie Probeteile zur Maßprüfung an.
Optimieren Sie die Presseinstellungen, die Gratrichtung und das Umformverhalten.
Stempeln Sie Produktionschargen mit Prüfung, Oberflächenbearbeitung und Verpackung.
Das Trägerdesign, der Zuführschritt und die Stationsreihenfolge werden im Hinblick auf eine stabile Serienproduktion geprüft.
Schnittkanten und Gratausrichtung werden zur Gewährleistung der Montagesicherheit und des funktionalen Sitzes kontrolliert.
Rückfederung und Umformverhalten werden während Werkzeugversuchen und Produktionsläufen überprüft.
Durchgestanzte Löcher, Schlitze, Ebenheit sowie Montageflächen können gemäß Zeichnungsvorgaben geprüft werden.
Die Stanzroute für wiederholbare Teile
Kanten- und Richtungsplanung für die Montage
Stabile Produktionschargen mit hoher Wiederholgenauigkeit
Geformte Halterungen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium mit Löchern, Biegungen und Montageelementen.
Kontaktteile aus Kupfer, Messing oder beschichtetem Material, die wiederholbare Profile und eine hohe Kantenqualität erfordern.
Federklammern, Abschirmplatten, Abdeckungen und Befestigungselemente für Baugruppen.
Gestanzte Komponenten mit Unterstützung durch Verzinken, Passivierung, Polieren, Beschichtung oder Entgraten.
Am besten eignet sich dies für wiederkehrende Blechkomponenten, bei denen das Produktionsvolumen, eine stabile Geometrie sowie die Investitionen in Werkzeuge eine automatisierte Fertigung rechtfertigen.
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing sowie projektspezifische Blechsorten können geprüft werden.
Materialdicke, Biegewinkel, Lochposition, Gratrichtung, Ebenheit sowie Beschichtungsanforderungen sollten klar gekennzeichnet sein.
Ja. Verzinken, Passivierung, Beschichtung, Polieren, Reinigung und Verpackung können koordiniert werden.
Die Planung von Werkzeugdesign, Zustand der Stempel, Matrizenabstand sowie Gratrichtung trägt dazu bei, das Risiko von montagebedingten Graten zu verringern.
Ja. Eine Werkzeugüberprüfung, die Herstellung der Matrizen, Probeprägungen sowie Unterstützung bei der Serienproduktion stehen zur Verfügung.
Laden Sie einfach Ihre Produktentwürfe hoch. Unsere Engineering-Abteilung analysiert Ihre Dateien und erstellt innerhalb von 24 Stunden einen kostenlosen DFM-Bericht sowie ein Kostenvoranschlag.