Alloggiamento per sfasatore nelle telecomunicazioni

Nome del pezzo
Alloggiamento per sfasatore nelle telecomunicazioni
Materiale
AlSi12
Peso
380g
Standard di tolleranza
ISO 2768-mk
Attrezzatura di produzione
Macchina per pressofusione da 280T
Finitura superficiale
Ossidazione
Luogo di produzione
Guangdong, Cina
servizio
OEM
Flusso di lavorazione
Colata sotto pressione-eliminazione delle sbavature-CNC-ossidazione
Campo di applicazione
Telecomunicazioni, comunicazioni

Il deviatore di fase è un componente microonde utilizzato appositamente per modificare la fase del segnale trasmesso. È ampiamente impiegato in vari sistemi di comunicazione, sistemi radar, strumenti a microonde e sistemi di misura, nonché nei radar ad array di fase. Proprio queste applicazioni estremamente variegate hanno favorito il rapido sviluppo dei deviatori di fase. All’inizio degli anni Sessanta negli Stati Uniti nacque un deviatore di fase coassiale telescopico variabile a forma di U, capace di realizzare uno sfasamento di 3000 gradi, ma funzionante soltanto su una singola frequenza di 30 MHz. Negli anni Settanta comparve il deviatore di fase a diodo PIN; trattandosi del primo deviatore digitale ancora oggi ampiamente utilizzato, presenta vantaggi quali un facile controllo tramite segnali digitali, velocità di commutazione elevata e dimensioni ridotte, tuttavia si riscontrano anche svantaggi evidenti, come una banda di frequenza ristretta e perdite di inserzione relativamente elevate. In seguito fece la sua comparsa il deviatore di fase a ferrite Reggia-Spencer, caratterizzato da basse perdite di inserzione e da un ampio intervallo di sfasamento, ma dalle dimensioni piuttosto ingombranti; viene impiegato principalmente nella scansione degli array di fase. Negli anni Ottanta la tecnologia microelettronica compì notevoli progressi, promuovendo direttamente lo sviluppo vigoroso dei deviatori di fase in questo ambito. In quell’epoca prevalse il deviatore di fase dielettrico, ampiamente utilizzato in diverse tipologie di antenne. Joines, W., all’epoca propose un’applicazione relativa al deviatore di fase dielettrico della banda L/S; tale dispositivo offre buone prestazioni in termini di sfasamento, perdite di inserzione e riflessione, ma la sua struttura risulta piuttosto complessa e la progettazione e la lavorazione risultano molto difficili. Con l’avvento degli anni Novanta, alcuni deviatori di fase cominciarono a entrare nel campo dei circuiti integrati a microonde, caratterizzati da elevata integrazione, alta frequenza operativa e larga banda passante. Tra questi, particolarmente significativa fu l’emergenza dei deviatori basati su MMIC, che offrono buona stabilità termica, ampio margine di tolleranza e tecnologie di fabbricazione ormai mature; tuttavia presentano perdite di inserzione elevate e una capacità di potenza relativamente limitata. Nel XXI secolo sono comparsi ulteriori tipi di deviatori di fase, tra cui deviatori di fase a riflessione circolare, deviatori di fase a accoppiatore, deviatori di fase a selezione di percorso e deviatori di fase lineari caricati. Si ritiene che la continua ricerca di nuovi materiali e nuovi processi porterà sicuramente i deviatori di fase verso prestazioni superiori, miniaturizzazione e costi ridotti.
L’importanza dei getti in lega di alluminio nel settore delle telecomunicazioni
Grazie alle eccellenti proprietà dei materiali delle fusioni in lega di alluminio, il loro campo di applicazione si sta ampliando sempre di più. Secondo dati di indagine, oltre a dimostrare una forte capacità applicativa nel settore automobilistico, le fusioni in lega di alluminio occupano anche una posizione fondamentale nella produzione di involucri per apparecchiature di comunicazione. Da un lato, le fusioni in lega di alluminio presentano una serie di vantaggi quali leggerezza, elevata resistenza e buona capacità di assorbimento degli urti; dall’altro, il rapido sviluppo dell’industria informatica e delle telecomunicazioni in Cina ne stimola la crescita, aumentando così la domanda. A ciò corrispondono continui progressi tecnologici e miglioramenti nell’efficienza produttiva dell’industria nazionale dello stampaggio a pressione, volti a soddisfare la crescente richiesta di componenti fusi in lega di alluminio.
In quanto azienda specializzata nella produzione di componenti in pressofusione di lega di alluminio da molti anni, Shenzhen Zhongzhu Technology dispone di una tecnologia e di un'esperienza consolidate nella pressofusione della cavità del filtro. La cavità del filtro è un componente importante dell'apparecchiatura di modulazione della frequenza della stazione base del sistema di comunicazione. Con il continuo miglioramento delle esigenze dell'industria verde e della produzione a risparmio energetico, i progettisti dei terminali delle stazioni base devono integrare e ottimizzare costantemente componenti precedentemente indipendenti, rendendo così la struttura della cavità del filtro più complessa e precisa.
Poiché la struttura interna della cavità di fusione del filtro è troppo complessa, vi sono numerosi pilastri di risonanza all’interno della cavità e la profondità della stessa è considerevole, durante il processo di pressofusione è facile che si verifichino i seguenti difetti di colata:
1. Le pareti della cavità e i segnali di risonanza risultano malformati, favorendo la formazione di ritiri e porosità. 2. A causa della profonda cavità, lo scarico dei gas durante la pressofusione risulta insufficiente, con conseguente esposizione dei pilastri di risonanza dopo la lavorazione. 3. Dopo la fusione, l’eccessiva presenza di agente distaccante residuo sui pilastri di risonanza e sulla superficie della cavità compromette gravemente l’aspetto finale del prodotto.
Shenzhen Zhongzhu Technology ha analizzato i problemi sopra menzionati relativi alla colata attraverso la propria pluriennale esperienza e tecnologia, sintetizzando e definendo una serie di soluzioni proprie.
China Casting Technology ritiene che sia necessario risolvere il problema della scarsa formazione della cavità di pressofusione del filtro. Innanzitutto, si può adottare la tecnica di eliminare la pressofusione della parte a scanalatura, sostituendola con una modellazione monopezzo durante la successiva lavorazione meccanica, così da evitare la formazione di colonne verticali singole. Per difetti di colata come le porosità di ritiro, è inoltre possibile installare dei perni di compressione vicino alla colonna di risonanza acustica, lontano dall’imbocco dell’alimentazione. Con l’aumento dei perni di compressione, dopo la fine dell’iniezione ma prima che la colata si sia solidificata, la colonna di risonanza acustica risulta allentata; ciò consente di riempire completamente le parti, riducendo così la presenza di porosità e ritiri. In secondo luogo, si adotta il processo di sottovuoto: l’apparecchiatura di vuoto viene collegata alla valvola di scarico del vuoto nella cavità tramite un tubo apposito, creando così un ambiente sotto vuoto all’interno della cavità per risolvere i problemi di evacuazione dei gas durante la pressofusione. Infine, dopo l’apertura dello stampo, si applica la tecnologia di spruzzatura automatica, regolando il numero degli ugelli e la portata di ciascuna sezione in base alle caratteristiche geometriche di ogni parte presente nella cavità, garantendo così una quantità adeguata di agente distaccante per le parti complesse ed evitando che il prodotto si bruci, mentre per le parti semplici la dose di distaccante non risulterà eccessiva, riducendo al contempo gli scarti di assemblaggio.
La tecnologia di Shenzhen Zhongzhu Technology nella pressofusione della cavità del filtro è ormai molto matura e consente una produzione in serie e stabile, in grado di soddisfare le esigenze produttive delle imprese nel settore delle telecomunicazioni. Allo stesso tempo, può offrire ai nostri colleghi preziosa esperienza produttiva.