Teile für Elektrofahrzeuge

Teilename
Teile für Elektrofahrzeuge
Material
ADC12
Gewicht
300 g
Toleranzstandard
ISO 2768-mk
Produktionsausrüstung
180-T-Druckgussmaschine
Oberflächengüte
Sprühbeschichtung
Produktionsort
Guangdong, China
Service
OEM
Prozessablauf
Druckguss-Entgraten-CNC-Sprühen
Anwendungsbereich
Elektrofahrzeug, Auto, Automobil, Fahrzeug

Verfügt die Technologie von Zhongzhu Tech über besondere Projekterfahrungen im Bereich Autoteile?
Die Technologie von Zhongzhu Tech arbeitet im Rahmen des neuen E‑Fahrzeugprojekts von BYD und nutzt Automobilgussteile zur kostengünstigen Herstellung von Komponenten. Ziel ist es, Fertigungskapazitäten und Fachwissen optimal an spezifische Kundenbedürfnisse anzupassen und konkrete Ergebnisse zu erzielen.
BYD ist weltweit führend im Bereich der neuen Energiefahrzeuge, und wir beliefern das Unternehmen mit Automobilgussteilen. Die Marke Zhongzhu setzt dabei auf höchste Handwerkskunst und modernste Maschinen zur Herstellung dieser Produkte.

Unsere Einhaltung internationaler Standards hat uns zahlreiche solcher Kunden eingebracht, und wir konzentrieren uns darauf, zum Erfolg globaler Marktführer beizutragen. Die Qualitätsstandards von Zhongzhu wurden bislang nie infrage gestellt, und BYD unterstützt uns dabei, unsere eigenen Standards und Anforderungen stets einzuhalten.
Welche Möglichkeiten bietet das Aluminium‑Druckgussverfahren für Elektrofahrzeuge?
Es wird erwartet, dass Elektrofahrzeuge zunehmend leichtere Strukturen benötigen und in naher Zukunft vollständig auf Druckgusslösungen setzen werden. Zwar können sich Druckguss‑ und Gießereiverfahren für Hersteller als riskant erweisen, gleichzeitig eröffnen sie jedoch neue Perspektiven.
Strukturelle Anwendungen
Elektrofahrzeuge verlangen nach besonders leichten Lösungen, die durch den Einsatz von Aluminium‑Gussteilen im Automobilbereich erreicht werden. Aufhängungskuppel, Längsträger, Querträger, Türen und A‑, B‑ sowie C‑Säulen – all diese Komponenten in Elektrofahrzeugen werden bei ihrer Fertigung aus Aluminiumguss hergestellt. Hybridkonstruktionen werden bereits produziert; Prognosen deuten darauf hin, dass der Anteil von Aluminium in Elektrofahrzeugen künftig weiter steigen wird, da dies die CO₂‑Emissionen senken kann.
Aluminium-Batteriegehäuse
Für eine stabile Struktur werden leichte, dünnwandige Batteriegehäuse gefertigt. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität und Funktionalität des Designs. Durch den Einsatz von Aluminium‑Batteriegehäusen wird eine ausgezeichnete Luftdichtheit erreicht, zudem lassen sich verschiedene Bauteile innerhalb des Gehäuses integrieren.
Welche Möglichkeiten bietet das Aluminium‑Druckgussverfahren für Elektrofahrzeuge?
Es wird erwartet, dass Elektrofahrzeuge zunehmend leichtere Strukturen benötigen und in naher Zukunft vollständig auf Druckgusslösungen setzen werden. Zwar können sich Druckguss‑ und Gießereiverfahren für Hersteller als riskant erweisen, gleichzeitig eröffnen sie jedoch neue Perspektiven.
Strukturelle Anwendungen
Elektrofahrzeuge verlangen nach besonders leichten Lösungen, die durch den Einsatz von Aluminium‑Gussteilen im Automobilbereich erreicht werden. Aufhängungskuppel, Längsträger, Querträger, Türen und A‑, B‑ sowie C‑Säulen – all diese Komponenten in Elektrofahrzeugen werden bei ihrer Fertigung aus Aluminiumguss hergestellt. Hybridkonstruktionen werden bereits produziert; Prognosen deuten darauf hin, dass der Anteil von Aluminium in Elektrofahrzeugen künftig weiter steigen wird, da dies die CO₂‑Emissionen senken kann.
Aluminium-Batteriegehäuse
Für eine stabile Struktur werden leichte, dünnwandige Batteriegehäuse gefertigt. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität und Funktionalität des Designs. Durch den Einsatz von Aluminium‑Batteriegehäusen wird eine ausgezeichnete Luftdichtheit erreicht, zudem lassen sich verschiedene Bauteile innerhalb des Gehäuses integrieren.