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Hochdruck‑Druckgussdienstleistungen für strukturelle, funktionelle und kosmetische Industrieteile, unterstützt durch Werkzeugbau, CNC‑Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung.
Kaltkammer‑Druckgussbereich
übliche Legierungsprogramme
Formenkonstruktion und Probeläufe
Entgraten, CNC‑Bearbeitung und Oberflächenbearbeitung
Bevor die Programmierung beginnt, prüfen die Ingenieure Montageflächen, Lochpositionen, Dichtflächen sowie Gewindeangaben.
Aluminium-, Stahl-, Messing-, Zink-, Magnesium- sowie technische Kunststoffteile können für funktionsfähige Baugruppen bearbeitet werden.
Bearbeitete Teile können ohne Wechsel des Lieferanten direkt zur Eloxierung, Galvanisierung, Bürstung, Politur oder zum Strahlen weitergeleitet werden.
Vor dem Bau der Form werden Wandstärke, Rippengeometrie, Entformungswinkel, Angussposition sowie die Sichtbarkeit der Trennlinie überprüft.
Formentwicklung, Probeläufe, Parametereinstellungen und eine stabile Serienversorgung werden in einem durchgängigen Prozessablauf koordiniert.
Schnittstellen, Gewinde, Dichtflächen und kosmetische Oberflächen können nach dem Gießvorgang CNC‑bearbeitet und fertiggestellt werden.
| Gusslegierungen | Zinklegierung, Aluminiumlegierung und Magnesiumlegierung, ausgewählt entsprechend den Anforderungen an Festigkeit, Gewicht und Oberflächenbeschaffenheit. |
|---|---|
| Maschinenpalette | Kaltkammer‑Druckgusskapazität von 68 t bis 2000 t für kleine bis große Strukturbauteile. |
| Werkzeugunterstützung | Werkzeugkonstruktion, Formherstellung, Probeproduktion und Optimierung der Fertigung. |
| Sekundärprozesse | Entgraten, CNC‑Bearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden, Polieren, Galvanisieren und Beschichten. |
| Anwendungen | Telekommunikation, Automobilindustrie, Elektronik, Industriehardware sowie strukturelle Baugruppen. |
| Legierungsauswahl | Zink-, Aluminium- oder Magnesiumlegierung wird je nach Gewicht, Festigkeit, Detailgenauigkeit, Kosten und Oberflächenbeschaffenheit ausgewählt. |
|---|---|
| Werkzeug‑Input | Geben Sie das angestrebte Jahresvolumen, die erwartete Lebensdauer, die bevorzugte Trennlinie sowie die kosmetischen Oberflächenanforderungen an. |
| Gussrisiken | Porosität, Schrumpfung, dünne Wände und Auswerferpositionen sollten vor der Angebotserstellung geprüft werden. |
| Nachbearbeitung | Identifizieren Sie Gewindelöcher, Bezugsebenen, Dichtflächen und CNC‑Toleranzzonen. |
| Oberflächenbehandlungsschritte | Galvanisieren, Lackieren, Polieren, Strahlen oder Beschichten sollten vor der Formkonstruktion abgestimmt werden. |
Prüfen Sie die Gussgeometrie, die Legierung, die Trennlinie, den Entformungswinkel sowie die Wandstärke.
Erstellen Sie einen Formenplan, führen Sie einen Probelauf durch und stimmen Sie die Prozessparameter ab.
Gießen Sie Serienteile mit Entgratung und laufenden Qualitätskontrollen.
Komplette CNC‑Bearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Prüfung und Verpackung.
Bei Probelaufdurchläufen werden Kurzschuss, Gratbildung, Einfallstellen, Auswerfermarken sowie Maßabweichungen überprüft.
Für die Serienproduktion werden Temperatur, Druck, Füllbedingungen und Zyklusstabilität kontinuierlich überwacht.
Hochriskante Dichtungs‑ oder Bearbeitungsbereiche werden frühzeitig identifiziert, um Funktionsausfälle zu minimieren.
Entgraten, mechanische Bearbeitung sowie Anforderungen an Erscheinungsbild und Oberflächenbeschaffenheit werden vor der Auslieferung geprüft.
Fähigkeit zum Kaltkammer‑Druckguss
Legierungsoptionen für Gewicht, Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit
Formentwicklung durch Probeläufe
Zink‑ oder Aluminiumgehäuse, Abdeckungen und strukturelle Schalen mit kosmetischen oder bearbeiteten Schnittstellen.
Gegossene Teile mit CNC‑bearbeiteten Montageflächen, Bohrungen, Gewinden und Dichtflächen.
Aluminium- und Magnesiumhalterungen für Baugruppen, die hohe Festigkeit bei kontrolliertem Gewicht erfordern.
Gussteile werden mit Polieren, Galvanisieren, Lackieren, Strahlen oder korrosionsbeständigen Beschichtungen geliefert.
Zhongzhu unterstützt den Druckguss von Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen; die Auswahl der Legierung erfolgt unter Berücksichtigung von Festigkeit, Gewicht, Wandstärke und Oberflächenanforderungen.
Ja. Gewinde, Bezugsebenen, Dichtflächen sowie Montageelemente können nach dem Gießen CNC‑bearbeitet werden.
Bitte senden Sie 3D‑Dateien, 2D‑Zeichnungen, Angaben zur Legierung oder Leistungsanforderungen, Stückzahl, Oberflächengüte, kosmetische Bereiche sowie etwaige kritische Bearbeitungsanforderungen.
Ja. Formenkonstruktion, Probe‑Druckguss, Musterprüfung und Optimierung der Produktion können koordiniert werden.
Risikoreiche Bereiche werden während der Design‑für‑Fertigung‑Analyse geprüft; Prozesseinstellungen, Angussgestaltung sowie Nachprüfungen werden entsprechend der Anwendung abgestimmt.
Ja. Die Teile können je nach Projekt entgratet, bearbeitet, poliert, galvanisiert, lackiert, gestrahlt oder beschichtet werden.
Laden Sie einfach Ihre Produktentwürfe hoch. Unsere Engineering-Abteilung analysiert Ihre Dateien und erstellt innerhalb von 24 Stunden einen kostenlosen DFM-Bericht sowie ein Kostenvoranschlag.