Stampaggio a iniezione per pannello di controllo della lavatrice

Materiale:PP (Polipropilene)

Che cos'è lo stampaggio a iniezione?
Stampaggio a iniezione è un processo di produzione utilizzato per realizzare componenti mediante l'iniezione di materiale fuso all'interno di uno stampo. Lo stampaggio a iniezione può essere eseguito con numerosi materiali, tra cui principalmente metalli (per i quali il processo viene definito pressofusione), vetri, elastomeri, dolciumi e, più comunemente, polimeri termoplastici e termoindurenti. Il materiale destinato al componente viene immesso in una canna riscaldata, miscelato tramite una vite elicoidale e poi iniettato nella cavità dello stampo, dove si raffredda e indurisce assumendo la forma della cavità stessa. Lo stampaggio a iniezione è ampiamente impiegato per la fabbricazione di una vasta gamma di componenti, dai più piccoli elementi fino ai pannelli carrozzeria interi delle automobili. I progressi nella tecnologia di stampa 3D, che utilizza fotopolimeri non soggetti a fusione durante lo stampaggio a iniezione di alcuni termoplastici a bassa temperatura, possono essere applicati a semplici stampi per iniezione.
Qual è l’ambito di applicazione del polipropilene (PP)?
Industria automobilistica (principalmente utilizzando PP contenente additivi metallici: parafanghi, condotti di ventilazione, ventole, ecc.), elettrodomestici (rivestimenti interni delle porte delle lavastoviglie, condotti di ventilazione degli essiccatori, telai e coperture delle lavatrici, rivestimenti interni delle porte dei frigoriferi, ecc.), beni di consumo in Giappone (attrezzature per prati e giardini come
Falciatrici da prato e irrigatori, ecc.).

Quali sono le condizioni del processo di stampaggio a iniezione per il polipropilene (PP)?
Trattamento di essiccazione: se conservato correttamente, non è necessario alcun trattamento di essiccazione.
Temperatura di fusione: 220~275°C; prestare attenzione a non superare i 275°C.
Temperatura dello stampo: 40~80°C; si consiglia 50°C. Il grado di cristallizzazione è determinato principalmente dalla temperatura dello stampo.
Pressione di iniezione: fino a 1800 bar.
Velocità di iniezione: generalmente, l’uso dell’iniezione ad alta velocità può ridurre al minimo la pressione interna. Se sulla superficie del prodotto sono presenti difetti, è opportuno utilizzare un’iniezione a bassa velocità a una temperatura più elevata.
Canali di colata e punti di iniezione: per i canali freddi, il diametro tipico dei canali varia tra 4 e 7 mm. Si raccomanda l’uso di un portino e di un canale circolari. È possibile utilizzare tutti i tipi di punti di iniezione. Il diametro tipico dei punti di iniezione va da 1 a 1,5 mm, ma possono essere impiegati anche punti di dimensioni ridotte fino a 0,7 mm. Per i punti di iniezione laterali, la profondità minima deve essere pari alla metà dello spessore della parete; la larghezza minima deve essere almeno doppia rispetto allo spessore della parete. Il materiale PP può utilizzare sistemi di canali caldi.

Quali sono le proprietà chimiche e fisiche del polipropilene (PP)?
Il PP è un materiale semicristallino. È più duro del PE e presenta un punto di fusione più elevato. Poiché il PP omopolimero risulta molto fragile quando la temperatura supera i 0°C, molti materiali commerciali di PP sono copolimeri casuali con 1–4% etilene oppure copolimeri a blocco con un contenuto maggiore di etilene. I materiali PP copolimerici presentano una temperatura di distorsione termica inferiore (100°C), bassa trasparenza, bassa lucentezza e scarsa rigidità, ma offrono una resistenza all’urto più elevata. La resistenza del PP aumenta all’aumentare del contenuto di etilene. La temperatura di rammollimento Vicat del PP è di 150°C. Grazie all’elevata cristallinità, la rigidità superficiale e la resistenza ai graffi di questo materiale sono molto buone. Il PP non presenta problemi di fessurazione da stress ambientale. Di solito, il PP viene modificato mediante l’aggiunta di fibre di vetro, additivi metallici o gomma termoplastica. Il tasso di fluidità MFR del PP varia da 1 a 40. I materiali PP con basso MFR possiedono una migliore resistenza agli urti, ma una minore allungabilità. A parità di MFR, la resistenza dei materiali copolimerici è superiore a quella dei materiali omopolimerici. A causa della cristallizzazione, il tasso di ritiro del PP è piuttosto elevato, generalmente compreso tra 1,8 e 2,5%. Inoltre, l’uniformità direzionale del ritiro è nettamente migliore rispetto al PE-HD e ad altri materiali. L’aggiunta del 30% di additivi di vetro può ridurre il ritiro fino a 0,7%. Sia i materiali PP omopolimerici sia quelli copolimerici presentano eccellenti proprietà di resistenza all’umidità, alla corrosione acida e alcalina, nonché alla solubilità. Tuttavia, non mostrano resistenza ai solventi idrocarburici aromatici (come il benzene) né ai solventi clorurati (come il tetracloruro di carbonio). Inoltre, il PP non possiede la stessa resistenza all’ossidazione alle alte temperature del PE.