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Servizi di pressofusione ad alta pressione per componenti industriali strutturali, funzionali e estetici, supportati da attrezzature, lavorazioni secondarie CNC e finiture superficiali.
gamma di pressofusione a camera fredda
programmi comuni per leghe
progettazione dello stampo e prove di fusione
sbavatura, lavorazione CNC e finitura
Gli ingegneri esaminano le superfici di montaggio, la posizione dei fori, le superfici di tenuta e le indicazioni delle filettature prima di avviare la programmazione.
È possibile eseguire la lavorazione di componenti in alluminio, acciaio, ottone, zinco, magnesio e plastiche tecniche per assemblaggi funzionali.
I pezzi lavorati possono essere sottoposti ad anodizzazione, placcatura, spazzolatura, lucidatura o sabbiatura senza dover cambiare fornitori.
Prima della costruzione dello stampo, vengono verificati spessore delle pareti, geometria delle nervature, angolo di sformo, posizione del canale di alimentazione e visibilità delle linee di partizione.
Sviluppo dello stampo, prove di colata, regolazione dei parametri e fornitura stabile di lotti sono coordinati in un’unica fase.
Interfacce, filettature, superfici di tenuta e superfici estetiche possono essere lavorate e rifinite mediante CNC dopo la colata.
| Leghe per la fusione | Leghe di zinco, alluminio e magnesio, selezionate in base ai requisiti di resistenza, peso e finitura. |
|---|---|
| Gamma di macchine | Capacità di pressofusione a camera fredda da 68 tonnellate fino a 2000 tonnellate, per componenti strutturali di piccole e grandi dimensioni. |
| Supporto per gli utensili | Progettazione dello stampo, realizzazione dello stampo, produzione di prova e ottimizzazione della produzione. |
| Processo secondario | Sbavatura, lavorazione CNC, foratura, maschiatura, lucidatura, placcatura e rivestimento. |
| Applicazioni | Telecomunicazioni, automotive, elettronica, componentistica industriale e assemblaggi strutturali. |
| Selezione delle leghe | La lega di zinco, alluminio o magnesio viene selezionata in base al peso, alla resistenza, ai dettagli, ai costi e alle esigenze di finitura. |
|---|---|
| Input sugli utensili | Fornire il volume annuale previsto, la durata di vita attesa, le preferenze per la linea di separazione e i requisiti estetici della superficie. |
| Rischi della fusione | Prima di formulare un preventivo, è necessario esaminare porosità, ritiro, pareti sottili e posizioni degli espulsori. |
| Lavorazione post-macchina | Individuare i fori filettati, le facce di riferimento, le superfici di tenuta e le zone di tolleranza CNC. |
| Percorso di finitura | Placcatura, verniciatura, lucidatura, sabbiatura o rivestimento devono essere confermati prima della progettazione dello stampo. |
Esaminare la geometria del getto, la lega, la linea di separazione, lo sformato e lo spessore delle pareti.
Elaborare il piano dello stampo, eseguire una fusione di prova e regolare i parametri di processo.
Realizzare i pezzi di produzione mediante pressofusione, con sbavatura e controlli in corso di lavorazione.
Lavorazione completa CNC, finitura, ispezione e imballaggio.
Durante le prove vengono esaminati difetti quali mancanza di riempimento, bave, avvallamenti, segni dell’eiettore e tendenze dimensionali.
Per la produzione ripetitiva vengono monitorati temperatura, pressione, stato di riempimento e stabilità del ciclo.
Le zone ad alto rischio di tenuta o di lavorazione meccanica vengono individuate precocemente per ridurre i guasti funzionali.
Prima della consegna vengono verificati requisiti di sbavatura, lavorazione meccanica, aspetto e finitura.
Capacità di pressofusione a camera fredda
Opzioni di lega in base al peso, alla resistenza e alla finitura
Sviluppo dello stampo tramite prove di fusione
Custodie, coperture e involucri strutturali in zinco o alluminio con superfici estetiche o lavorate meccanicamente.
Componenti fusi con facce di montaggio, fori, filettature e superfici di tenuta lavorati a CNC.
Staffe in alluminio e magnesio per assemblaggi che richiedono resistenza con un peso controllato.
Getti consegnati con finitura di lucidatura, placcatura, verniciatura, sabbiatura o rivestimenti anticorrosione.
Zhongzhu supporta la pressofusione di leghe di zinco, alluminio e magnesio, con scelta della lega valutata in base alla resistenza, al peso, allo spessore delle pareti e ai requisiti di finitura.
Sì. Filettature, superfici di riferimento, superfici di tenuta e caratteristiche di montaggio possono essere lavorate a CNC dopo la colata.
Inviare file 3D, disegni 2D, l’allegato o l’obiettivo prestazionale, la quantità, la finitura, le zone estetiche e qualsiasi requisito critico di lavorazione.
Sì. La progettazione dello stampo, la colata di prova, la revisione dei campioni e l’ottimizzazione della produzione possono essere coordinati.
Le zone ad alto rischio vengono esaminate durante il DFM, e le impostazioni di processo, la progettazione delle porte di colata e le verifiche post‑colata vengono pianificate in base all’applicazione.
Sì. I pezzi possono essere sbavati, lavorati, lucidati, placcati, verniciati, sabbiati o rivestiti secondo le esigenze del progetto.
Basta caricare i progetti del tuo prodotto. Il nostro reparto ingegneristico analizzerà i tuoi file e fornirà un rapporto DFM gratuito e un preventivo entro 24 ore.