Module photoélectrique en alliage de zinc

Nom de la pièce
Module photoélectrique en alliage de zinc
Matériau
Alliage de zinc
Poids
32 g
Norme de tolérance
ISO 2768-mk
Équipement de production
Machine de moulage sous pression multi-courroies de 30 tonnes
Finition de surface
Placage
Lieu de production
Guangdong, Chine
Service
OEM
Route de fabrication
Moulage sous pression – ébavurage – rectification – placage
Domaine d’application
Télécommunications, communications
Les modules optiques, également appelés émetteurs-récepteurs optiques, sont des dispositifs optoélectroniques destinés à la conversion photoélectrique et électro‑optique. Module photoélectrique en alliage de zinc, ils sont largement utilisés dans les équipements sans fil et les équipements de transmission. Il s’agit d’une nouvelle phase d’opportunités de développement dans le domaine actuel des communications 5G.
Les pièces structurelles du module optique sont d’une finesse et d’une précision remarquables ; leur forme est complexe et exige une qualité de surface élevée. Avec l’accélération du déploiement mondial des infrastructures de communication 5G, la demande en modules optiques connaît une forte croissance. Une capacité de production à grande échelle, des délais de livraison rapides ainsi qu’une technologie de fabrication de haute qualité sont devenus des facteurs déterminants lors du choix des équipements de moulage sous pression pour la fabrication des pièces structurelles des modules optiques.

Solution de moulage sous pression de précision pour la structure des modules optiques 5G
En 1994, la première machine de moulage sous pression à chambre chaude de la série AVIS de Lijin a été commercialisée. La série AVIS‑Ⅱ, développée depuis lors, a connu de nombreuses évolutions esthétiques, des améliorations technologiques en matière d’automatisation ainsi que des renforcements intégrés de ses performances. Parmi elles, la machine de moulage sous pression à chambre chaude AVIS‑ⅡDC88 correspond précisément aux caractéristiques de production propres à la structure des modules optiques.
1. Excellent moulage du produit
Un contrôle précis et stable de la pression d’injection et du débit permet d’éviter efficacement les marques d’écoulement, les barrières froides et les trous de sable, tout en garantissant des dimensions exactes et une densité élevée.
2. Production de masse rapide
La vitesse d’injection d’air la plus élevée atteint 4,8 m/s. Selon les configurations de moule, différents rendements de production peuvent être obtenus, par exemple un sur deux, un sur quatre ou un sur huit. Dans des conditions de prélèvement et de pulvérisation automatiques, une seule machine par poste (12 heures) peut produire près de 5 000 moules.
3. Économie d’énergie efficace grâce au servo
Équipée d’une pompe à moteur servo à réponse rapide, d’un contrôle en boucle fermée de la pression et du débit du système, elle offre une économie d’énergie moyenne supérieure à 40 %.
4. Cycle de livraison rapide
En cas de disponibilité suffisante des pièces détachées, la machine complète ainsi que les équipements périphériques seront livrés rapidement.
5. Intégration et interconnexion des équipements
Elle peut intégrer des équipements périphériques automatisés tels que le prélèvement, la pulvérisation, la découpe, le convoyage, etc., assurant ainsi un travail ordonné et une production collaborative. En présence de plusieurs lignes de production, elle peut également être équipée d’un système centralisé de convoyage afin d’améliorer l’efficacité de la production.
Zhongzhu Afin de répondre aux besoins croissants d’une gestion intelligente de la production, la machine de coulée sous pression à chambre chaude AVIS-ⅡDC88 peut également être équipée d’un système intelligent d’aide au processus, d’un système de contrôle en ligne de la qualité, d’un stockage cloud des paramètres, ainsi que d’autres fonctions permettant d’accroître l’intelligence du processus de production, de réduire l’intervention manuelle et d’améliorer l’efficacité et la stabilité de la production.