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Support pour l’emboutissage par matrice
Acier, inox, cuivre et laiton
Découpage, pliage et poinçonnage
Production répétitive de pièces métalliques
La disposition de la bande, la conception du support, l’ordre des pliages et le nombre de stations sont examinés avant la fabrication de la matrice progressive.
Des supports, des contacts, des clips, des blindages et des plaques peuvent être emboutis afin d’obtenir des dimensions stables et des coûts de production maîtrisés.
La direction des bavures, la qualité des bords, la position des trous et l’angle de pliage sont définis en fonction des exigences d’assemblage.
| Portée des procédés | Conception du moule, fabrication du moule, moulage par injection, échantillons d’essai et approvisionnement pour la production. |
|---|---|
| Matériaux | Plastiques techniques, thermoplastiques courants et matériaux en silicone validés selon les cas d’utilisation. |
| Types de pièces | Boîtiers, clips, couvercles, supports internes, pièces d’étanchéité et composants moulés sur mesure. |
| Révision des moules | La position de la porte d’injection, le retrait, l’angle de dégagement, l’épaisseur des parois et l’ajustement lors de l’assemblage sont contrôlés avant la mise en outillage. |
| Options secondaires | Assemblage des inserts, finition de surface, découpage, inspection et emballage. |
| Matériau et épaisseur | Précisez les exigences relatives au grade de la tôle, à son revenu, à son épaisseur, à son revêtement ainsi qu’à la direction du grain. |
|---|---|
| Dimensions critiques | Indiquez l’emplacement des trous, l’angle de pliage, la planéité, les limites des bavures et les bords critiques pour l’ajustement. |
| Volume de production | L’économie de la matrice progressive dépend de la demande annuelle, de la taille des lots et de l’espérance de vie de l’outil. |
| État de surface | Confirmer les exigences relatives au pré-placage, au post-placage, à la passivation ou au revêtement avant de prendre des décisions concernant l’outillage. |
| Emballage | Les pièces embouties nécessitent souvent une protection contre les bavures, un contrôle d’orientation ainsi qu’un conditionnement en vrac ou sur plateau. |
Examiner le matériau de la tôle, la disposition de la bande, l’ordre des pliages et les risques liés aux tolérances.
Construire l’outillage d’emboutissage et produire des pièces d’essai pour vérifier les dimensions.
Ajuster les paramètres de la presse, la direction des bavures et le comportement de formage.
Produire des lots d’emboutissage avec inspection, finition et emballage.
La conception du support, le pas d’alimentation et l’ordre des stations sont examinés afin d’assurer une production répétitive stable.
Les bords coupés et l’orientation des bavures sont contrôlés afin d’assurer la sécurité lors de l’assemblage et un ajustement fonctionnel optimal.
Le retour élastique et le comportement de formage sont vérifiés lors des essais d’outillage et des séries de production.
Les trous percés, les rainures, la planéité ainsi que les surfaces de montage peuvent être inspectés selon les exigences du dessin technique.
Processus d’estampage par matrices pour pièces répétitives
Planification des bords et des directions pour l’assemblage
Des lots de production stables et à haute répétabilité
Supports en acier, inox ou aluminium formés, munis de trous, de pliages et d’éléments de fixation.
Pièces de contact en cuivre, laiton ou plaquées, nécessitant des profils reproductibles et une qualité de bord parfaitement maîtrisée.
Pinces à ressort, plaques de blindage, couvercles et pièces de quincaillerie destinées aux assemblages.
Composants emboutis bénéficiant d’un traitement de placage, de passivation, de polissage, de revêtement ou d’ébavurage.
Il est préférable d’utiliser la production automatisée pour des pièces en tôle répétitives, lorsque le volume, la géométrie stable et l’investissement en outillage justifient cette approche.
Les aciers, les aciers inoxydables, l’aluminium, le cuivre, le laiton ainsi que les tôles spécifiques à chaque projet peuvent être examinés.
L’épaisseur du matériau, l’angle de pliage, l’emplacement des trous, la direction des bavures, la planéité et les exigences en matière de revêtement doivent être clairement indiqués.
Oui. Le placage, la passivation, le revêtement, le polissage, le nettoyage et l’emballage peuvent être coordonnés.
La conception de l’outillage, l’état des poinçons, le jeu entre les matrices et la planification de la direction des bavures contribuent à réduire les risques d’assemblage liés aux bavures.
Oui. Des services d’examen de l’outillage, de fabrication des matrices, d’essais d’estampage et de production en série sont disponibles.
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Shenzhen Zhongzhu Technology Co., Ltd. est un leader reconnu des clusters manufacturiers, spécialisé dans l’usinage de précision par CNC, le moulage sous pression d’alliages zinc-aluminium-magnésium, ainsi que dans les finitions de surface haut de gamme conformes aux normes.