Carcasa de desfasador para telecomunicaciones

Nombre de la pieza
Carcasa de desfasador para telecomunicaciones
Material
AlSi12
Peso
380g
Norma de tolerancia
ISO 2768-mk
Equipo de producción
Máquina de fundición a presión de 280T
Acabado superficial
Oxidación
Lugar de producción
Guangdong, China
Servicio
OEM
Ruta del proceso
Fundición a presión-desbarbado-CNC-oxidación
Campo de aplicación
Telecomunicaciones, comunicaciones

El desplazador de fase es un tipo de componente de microondas utilizado especialmente para modificar la fase de la señal de transmisión. Se emplea ampliamente en diversos sistemas de comunicación, sistemas de radar, instrumentos de microondas y sistemas de medición, así como en radares de matriz en fase. Precisamente estas aplicaciones tan extensas han impulsado el rápido desarrollo de los desplazadores de fase. A principios de la década de 1960, en Estados Unidos se desarrolló un desplazador de fase coaxial telescópico variable en forma de U, capaz de lograr un desfase de 3000 grados, aunque solo funcionaba a una frecuencia única de 30 MHz. En la década de 1970 apareció el desplazador de fase con diodo PIN; siendo el primer desplazador digital que aún se utiliza ampliamente, presenta ventajas como un control sencillo mediante señales digitales, una velocidad de conmutación rápida y un tamaño reducido, aunque también resulta evidente su limitada banda de frecuencias y su mayor pérdida por inserción. Posteriormente surgió el desplazador de fase de ferrita Reggia-Spencer, que ofrece bajas pérdidas por inserción y un amplio rango de desfase, pero su tamaño es considerablemente grande, utilizándose principalmente para el escaneo en antenas de matriz en fase. Durante la década de 1980, la tecnología microelectrónica experimentó importantes avances, lo que impulsó directamente el vigoroso desarrollo de los desplazadores de fase en este campo. En esa época predominó el desplazador de fase dieléctrico, ampliamente empleado en distintos tipos de antenas. Joines, W., propuso en aquel entonces una aplicación específica para un desplazador de fase dieléctrico en la banda L/S; este tipo de dispositivo presenta buenas características en cuanto a desfase, pérdidas por inserción y rendimiento de reflexión, aunque su estructura resulta relativamente compleja y su diseño y procesamiento son muy difíciles. Con la entrada de la década de 1990, algunos desplazadores comenzaron a incorporarse al ámbito de los circuitos integrados de microondas, caracterizados por su alta integración, elevadas frecuencias de operación y anchos de banda amplios. Entre ellos destaca especialmente la aparición de desplazadores basados en MMIC, que ofrecen buena estabilidad térmica, amplio rango de tolerancia y tecnologías de fabricación maduras; sin embargo, presentan altas pérdidas por inserción y una capacidad de potencia relativamente limitada. En el siglo XXI han surgido nuevos tipos de desplazadores, tales como los desplazadores de fase de tipo reflector circulador, los desplazadores de fase de tipo acoplador, los desplazadores de fase de selección de trayectoria y los desplazadores de fase lineal cargados. Se considera que la continua exploración de nuevos materiales y procesos permitirá avanzar hacia desplazadores de fase de alto rendimiento, miniaturización y bajo costo.
La importancia de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio en el sector de las telecomunicaciones
Gracias a las excelentes propiedades del material de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio, su campo de aplicación se amplía cada vez más. Según datos de encuestas, además de demostrar una gran capacidad de uso en el sector automotriz, estas piezas ocupan también una posición clave en la producción de carcasas para equipos de comunicación. Por un lado, las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio presentan una serie de ventajas, como ligereza, alta resistencia y buena absorción de impactos; por otro, el rápido desarrollo de la industria china de TI y de las comunicaciones impulsa el crecimiento de la demanda de estas piezas, lo que a su vez motiva la continua innovación tecnológica y la mejora de la eficiencia productiva en la industria nacional de fundición a presión para satisfacer dicha creciente necesidad.
Como empresa especializada en la producción de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio desde hace muchos años, Shenzhen Zhongzhu Technology cuenta con una amplia tecnología y experiencia en la fundición a presión de cavidades filtrantes. La cavidad filtrante es una parte importante del equipo de modulación de frecuencia de la estación base del sistema de comunicación. Con la mejora continua de las exigencias de la industria verde y de la producción eficiente en el uso de energía, los diseñadores de terminales de estaciones base deben integrar y optimizar de manera continua componentes previamente independientes, lo que hace que la estructura de la cavidad filtrante sea cada vez más compleja y precisa.
Debido a que la estructura interna de la cavidad de la pieza fundida del filtro es demasiado compleja, existen numerosos pilares de resonancia dentro de la cavidad y la profundidad de esta es considerable, lo que facilita la aparición de los siguientes defectos durante el proceso de fundición:
1. La pared de la cavidad y los elementos de resonancia quedan mal conformados, lo que favorece la formación de retracciones y poros. 2. Debido a la gran profundidad de la cavidad, la evacuación de gases no resulta adecuada durante el proceso de fundición, provocando que después del moldeo queden expuestos los pilares de resonancia tras el procesamiento. 3. Tras el moldeo, la presencia excesiva de agente desmoldante residual sobre los pilares de resonancia y la superficie de la cavidad afecta seriamente la apariencia final del producto.
Shenzhen Zhongzhu Technology ha analizado los problemas mencionados anteriormente en la fundición mediante su propia experiencia y tecnología acumuladas durante años, y ha resumido y concluido un conjunto de soluciones propias.
China Casting Technology considera necesario resolver el problema de la deficiente formación de la cavidad en la colada a presión por filtrado. En primer lugar, se puede emplear el método de eliminar la colada a presión en la zona de la ranura, sustituyéndola por un moldeo único durante el mecanizado posterior, con el fin de evitar la formación vertical de columnas individuales. Para defectos de fundición como los poros de contracción, también es posible instalar pasadores de compresión cerca de la columna de señal de resonancia, alejada del canal de entrada. Al aumentar la presión mediante estos pasadores, una vez finalizada la inyección pero antes de que la pieza se haya solidificado, la columna de señal de resonancia queda compactada; así se rellenan las zonas vacías y se reduce la aparición de poros y contracciones. En segundo lugar, se adopta el proceso de vacío: el equipo de vacío se conecta a la válvula de escape de vacío situada en la cavidad mediante una tubería específica del sistema de colada a presión, creando un ambiente de vacío dentro de la cavidad para solucionar problemas derivados de la evacuación de gases durante el proceso de colada. 3. Tras abrir el molde, se aplica tecnología de pulverización automática, ajustando el número de boquillas y el caudal de cada zona según las características geométricas de cada parte dentro de la cavidad, garantizando así la cantidad adecuada de agente desmoldante para piezas complejas y evitando que el producto se queme, mientras que en piezas sencillas la dosis de desmoldante no será excesiva, reduciendo así los residuos generados durante el montaje.
La tecnología de Shenzhen Zhongzhu Technology en la fundición a presión de cavidades filtrantes es bastante madura y permite llevar a cabo una producción masiva y estable, capaz de satisfacer las necesidades de productos de las empresas del sector de las telecomunicaciones. Al mismo tiempo, también puede aportar valiosa experiencia productiva a nuestros colegas del sector.