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Soporte para estampado con troqueles
acero, acero inoxidable, cobre y latón
troquelado, doblado y punzonado
producción repetitiva de piezas metálicas
Antes de la fabricación de la matriz progresiva, se revisan el diseño de la banda, el diseño del portador, la secuencia de doblado y el número de estaciones.
Soportes, contactos, clips, protectores y placas pueden ser estampados para garantizar dimensiones estables y reducir los costos de producción.
La dirección de las rebabas, la calidad de los bordes, la posición de los orificios y el ángulo de doblado se planifican según los requisitos de montaje.
| Alcance del proceso | Diseño del molde, fabricación del molde, moldeo por inyección, muestras de prueba y suministro para la producción. |
|---|---|
| Materiales | Plásticos de ingeniería, termoplásticos comunes y materiales de silicona confirmados según el caso de uso. |
| Tipos de piezas | Carcasas, clips, cubiertas, soportes internos, piezas de sellado y componentes moldeados a medida. |
| Revisión del molde | Se verifican la posición de la puerta, la contracción, el ángulo de desmoldeo, el espesor de pared y el ajuste del ensamblaje antes de elaborar el molde. |
| Opciones secundarias | Montaje de insertos, acabado superficial, recorte, inspección y embalaje. |
| Material y espesor | Especifique los requisitos de grado de la chapa, el temple, el espesor, el recubrimiento y la dirección del grano. |
|---|---|
| Dimensiones críticas | Indique la ubicación de los orificios, el ángulo de doblado, la planicidad, los límites de rebabas y los bordes críticos para el ajuste. |
| Volumen de producción | La economía de la matriz progresiva depende de la demanda anual, el tamaño del lote y la expectativa de vida útil de la herramienta. |
| Condición de la superficie | Confirmar los requisitos de pre‑chapado, post‑chapado, pasivación o recubrimiento antes de tomar decisiones sobre el utillaje. |
| Embalaje | Las piezas estampadas suelen requerir protección contra rebabas, control de orientación y embalaje a granel o en bandejas. |
Revisar el material de la lámina, el diseño del plano de la banda, la secuencia de doblado y los riesgos de tolerancia.
Construir el utillaje de estampado y producir piezas de prueba para su revisión dimensional.
Ajustar los parámetros de la prensa, la dirección de las rebabas y el comportamiento del conformado.
Producir lotes de estampados con inspección, acabado y embalaje.
Se revisan el diseño del portador, el paso de alimentación y la secuencia de estaciones para garantizar una producción repetitiva estable.
Los bordes cortados y la orientación de las rebabas se gestionan para garantizar la seguridad del montaje y un ajuste funcional.
El resorte de retorno y el comportamiento de conformado se verifican durante las pruebas de herramientas y las producciones en serie.
Los orificios perforados, las ranuras, la planicidad y las superficies de montaje pueden inspeccionarse según los requisitos del plano.
Ruta de estampación con troqueles para piezas repetitivas
Planificación de bordes y direcciones para el ensamblaje
Lotes de producción estables con alta repetibilidad
Soportes formados en acero, acero inoxidable o aluminio, con orificios, dobleces y características de montaje.
Piezas de contacto de cobre, latón o chapadas que requieren perfiles repetibles y calidad en los bordes.
Clips de resorte, placas de protección, cubiertas y piezas de herrajes para ensamblajes.
Componentes estampados con soporte para galvanizado, pasivación, pulido, recubrimiento o desbarbado.
Es la mejor opción para componentes repetitivos de chapa metálica cuando el volumen, la geometría estable y la inversión en herramientas justifican una producción automatizada.
Se pueden revisar acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón y chapas metálicas específicas del proyecto.
El espesor del material, el ángulo de plegado, la ubicación de los orificios, la dirección de las rebabas, la planicidad y los requisitos de recubrimiento deben estar claramente indicados.
Sí. Se pueden coordinar procesos como el chapado, la pasivación, el recubrimiento, el pulido, la limpieza y el embalaje.
El diseño de herramientas, el estado del punzón, la holgura de la matriz y la planificación de la dirección de las rebabas ayudan a reducir el riesgo de ensamblaje relacionado con las rebabas.
Sí. Están disponibles servicios de revisión de herramientas, fabricación de matrices, pruebas de estampado y apoyo a la producción en serie.
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