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Servicios de fundición a presión de alta presión para componentes industriales estructurales, funcionales y cosméticos, respaldados por herramientas, mecanizado secundario CNC y acabado superficial.
gama de fundición a presión en cámara fría
programas comunes de aleaciones
diseño de moldes y fundición de prueba
desbarbado, CNC y acabado
Los ingenieros revisan las superficies de montaje, las posiciones de los orificios, las superficies de sellado y las especificaciones de roscas antes de programar.
Se pueden mecanizar piezas de aluminio, acero, latón, zinc, magnesio y plásticos de ingeniería para ensamblajes funcionales.
Las piezas mecanizadas pueden pasar directamente a procesos como anodizado, chapado, cepillado, pulido o granallado sin necesidad de cambiar de proveedor.
Antes de la construcción del molde, se verifican el espesor de pared, la geometría de las nervaduras, el ángulo de desmoldeo, la posición de la entrada y la visibilidad de la línea de separación.
El desarrollo del molde, la fundición de prueba, el ajuste de parámetros y el suministro estable de lotes se coordinan en un único proceso.
Las interfaces, roscas, superficies de sellado y superficies cosméticas pueden ser mecanizadas y terminadas mediante CNC después de la fundición.
| Aleaciones para fundición | Aleaciones de zinc, aluminio y magnesio, seleccionadas según los requisitos de resistencia, peso y acabado. |
|---|---|
| Gama de máquinas | Capacidad de fundición a presión en cámara fría, desde 68 toneladas hasta 2000 toneladas, para piezas estructurales de pequeño a gran tamaño. |
| Soporte para herramientas | Diseño de matrices, fabricación de moldes, producción de prueba y optimización de la producción. |
| Proceso secundario | Desbarbado, mecanizado CNC, taladrado, roscado, pulido, galvanizado y recubrimiento. |
| Aplicaciones | Telecomunicaciones, automoción, electrónica, herrajes industriales y ensamblajes estructurales. |
| Selección de aleaciones | Se selecciona aleación de zinc, aluminio o magnesio según las necesidades de peso, resistencia, detalle, costo y acabado. |
|---|---|
| Entrada de herramientas | Proporcionar el volumen anual objetivo, la vida útil esperada, la preferencia por la línea de separación y los requisitos de superficie estética. |
| Riesgos en la fundición | Antes de realizar la cotización, deben revisarse la porosidad, la contracción, las paredes finas y las ubicaciones de los eyectores. |
| Post-mecanizado | Identificar los orificios roscados, las caras de referencia, las superficies de sellado y las zonas de tolerancia del mecanizado CNC. |
| Ruta de acabado | Antes del diseño del molde, deben confirmarse los procesos de galvanizado, pintura, pulido, granallado o recubrimiento. |
Revisar la geometría de la pieza fundida, la aleación, la línea de separación, el desmolde y el espesor de las paredes.
Elaborar el plan del molde, realizar fundiciones de prueba y ajustar los parámetros del proceso.
Producir piezas fundidas con desbarbado y controles durante el proceso.
Mecanizado completo por CNC, acabado, inspección y embalaje.
Durante las pruebas preliminares se revisan problemas como falta de llenado, rebabas, hundimientos, marcas del eyector y tendencias dimensionales.
Se monitorean la temperatura, la presión, el estado de llenado y la estabilidad del ciclo para la producción repetitiva.
Las zonas de alto riesgo relacionadas con el sellado o el mecanizado se identifican desde el principio para reducir fallos funcionales.
Antes de la entrega se verifican los requisitos de desbarbado, mecanizado, apariencia y acabado.
Capacidad de fundición a presión en cámara fría
Opciones de aleaciones según peso, resistencia y acabado
Desarrollo de moldes mediante fundición de prueba
Carcasas, cubiertas y estructuras de zinc o aluminio con interfaces cosméticas o mecanizadas.
Piezas fundidas con caras de montaje, orificios, roscas y superficies de sellado mecanizadas por CNC.
Soportes de aluminio y magnesio para ensamblajes que requieren resistencia con un peso controlado.
Piezas fundidas entregadas con pulido, chapado, pintura, granallado o recubrimientos resistentes a la corrosión.
Zhongzhu admite la fundición a presión de aleaciones de zinc, aluminio y magnesio, revisando la elección de la aleación según los requisitos de resistencia, peso, espesor de pared y acabado.
Sí. Roscas, superficies de referencia, superficies de sellado y características de montaje pueden mecanizarse por CNC tras la fundición.
Enviar archivos 3D, planos 2D, la aleación o el objetivo de rendimiento, la cantidad, el acabado, las zonas cosméticas y cualquier requisito crítico de mecanizado.
Sí. El diseño del molde, la fundición de prueba, la revisión de muestras y la optimización de la producción pueden coordinarse.
Las zonas de alto riesgo se revisan durante el DFM, y los ajustes del proceso, el diseño de las puertas de entrada y la inspección posterior se planifican según la aplicación.
Sí. Las piezas pueden desbarbarse, mecanizarse, pulirse, chaparse, pintarse, granallarse o recubrirse según el proyecto.
Simplemente sube los planos de tu producto. Nuestra división de ingeniería analizará tus archivos y te proporcionará un informe gratuito de DFM y un presupuesto en un plazo de 24 horas.