телекоммуникационный радиочастотный фильтр с серебряным покрытием

Наименование детали
телекоммуникационный радиочастотный фильтр с серебряным покрытием
Материал
43400
Вес
6300g
Стандарт допуска
ISO 2768-mk
Производственное оборудование
Литейный пресс мощностью 1000 тонн
Отделка поверхности
Гальваника+Покрытие распылением
Место производства
Гуандун, Китай
Обслуживание
OEM
Технологическая схема
Литьё под давлением — удаление заусенцев — ЧПУ — напыление — гальваническое покрытие
Область применения
Телекоммуникации, связь

Кавитационный фильтр с конструкцией для отвода тепла
Материал: Алюминий 43400
Обработка поверхности: серебряное покрытие внутри полости, напыление снаружи полости
Алюминиевый сплав обладает преимуществами низкой плотности, высокой механической прочности, хорошими амортизационными свойствами, отличной литейной технологичностью, лёгкостью гальванического покрытия и напыления, а также высокой теплопроводностью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению, поэтому всегда являлся первым выбором для материалов литья под давлением кавитаций коммуникационных фильтров. С дальнейшим повышением требований к коррозионной стойкости и теплопроводности изделий материал фильтра был заменён с ADC12, ALSI12 на европейский стандарт 43400 и получил широкое применение. На начальном этапе замены материала 43400 во время процесса литья под давлением возникли следующие дефекты.
① В местах толщины стенки изделия, выступа резонансного стержня и торцевой части соединителя заполнения изделия наблюдаются многочисленные плотные воздушные включения и усадочные раковины.
② Охлаждающие зубцы (высота 75–100 мм, малое основание 1,2 мм, угол выбега 1,2°) и холодная перегородка, образованная одиночной колонной в полости.
③ В изделии наблюдается значительное прилипание к форме и явление «тянущегося» отлива.
④ При извлечении изделие деформируется, причём плоскостность значительно выходит за пределы допуска.
⑤ В изделии имеются дефекты включений и расслоений.
С учётом проблем качества, возникших после замены материалов, наша компания проводит исследования и внедряет улучшения, затрагивая материалы, формы и процессы литья под давлением.