Filtre RF pour télécommunications plaqué argent

Nom de la pièce
Filtre RF pour télécommunications plaqué argent
Matériau
43400
Poids
6300g
Norme de tolérance
ISO 2768-mk
Équipement de production
Machine de moulage sous pression 1000 T
Finition de surface
Placage + Pulvérisation
Lieu de production
Guangdong, Chine
Service
OEM
Route de fabrication
Moulage sous pression - ébavurage - CNC - pulvérisation - placage
Domaine d’application
Télécommunications, communications

Filtre à cavité avec structure de dissipation thermique
Matériau : Aluminium 43400
Traitement de surface : placage argent à l’intérieur de la cavité, pulvérisation à l’extérieur de la cavité
L’alliage d’aluminium présente des avantages tels qu’une faible densité, une haute résistance mécanique, de bonnes performances d’absorption des chocs, d’excellentes propriétés de moulage, une facilité de galvanisation et de pulvérisation, ainsi qu’une bonne conductivité thermique, une résistance à la corrosion et à l’oxydation. Il a toujours été le premier choix pour les matériaux de moulage sous pression utilisés dans les cavités des filtres de communication. Avec l’amélioration continue des exigences du produit en matière de résistance à la corrosion et de conductivité thermique, le matériau du filtre a été progressivement remplacé par l’ADC12 et l’ALSI12, puis par la norme européenne 43400, largement adoptée. Au stade initial du remplacement du matériau 43400, les défauts suivants sont apparus lors du processus de moulage sous pression.
① On observe une grande quantité d’air dense et de retrait au niveau de l’épaisseur de paroi du produit, sur le bossage de la tige résonante ainsi qu’à la face d’extrémité du connecteur d’entrée du produit.
② Les dents de refroidissement (hauteur 75-100 mm, petite extrémité 1,2 mm, angle de dépouille 1,2 degré) ainsi que la cloison froide formée par la colonne isolée dans la cavité.
③ De nombreux phénomènes d’accrochage et de tirage du moule apparaissent sur le produit.
④ Le produit se déforme lors de l’éjection, et sa planéité dépasse largement les tolérances admissibles.
⑤ Le produit présente des défauts d’inclusions et de délamination.
Compte tenu des problèmes de qualité apparus après le remplacement des matériaux, notre entreprise mène des recherches et apporte des améliorations concernant les matériaux, les moules et les procédés de moulage sous pression.