Componenti per l'iniezione di depuratori d'acqua

Materiale:PE-HD

Che cos'è lo stampaggio a iniezione?
Stampaggio a iniezione è un processo di produzione utilizzato per realizzare componenti mediante l'iniezione di materiale fuso all'interno di uno stampo. Lo stampaggio a iniezione può essere eseguito con numerosi materiali, tra cui principalmente metalli (per i quali il processo viene definito pressofusione), vetri, elastomeri, dolciumi e, più comunemente, polimeri termoplastici e termoindurenti. Il materiale destinato al componente viene immesso in una canna riscaldata, miscelato tramite una vite elicoidale e poi iniettato nella cavità dello stampo, dove si raffredda e indurisce assumendo la forma della cavità stessa. Lo stampaggio a iniezione è ampiamente impiegato per la fabbricazione di una vasta gamma di componenti, dai più piccoli elementi fino ai pannelli carrozzeria interi delle automobili. I progressi nella tecnologia di stampa 3D, che utilizza fotopolimeri non soggetti a fusione durante lo stampaggio a iniezione di alcuni termoplastici a bassa temperatura, possono essere applicati a semplici stampi per iniezione.
Qual è l’intervallo di applicazione dei componenti stampati a iniezione in polietilene ad alta densità (PE-HD)?

Contenitori per frigorifero, contenitori per la conservazione, utensili da cucina domestici, coperchi ermetici, ecc.

Quali sono le condizioni operative per i componenti stampati a iniezione in polietilene ad alta densità (PE-HD)?

Temperatura di fusione: 220–260 °C. Per materiali con molecole più grandi, si consiglia un intervallo di temperatura di fusione compreso tra 200 e 250 °C.
Temperatura dello stampo: 50–95 °C. I particolari plastici con uno spessore parete pari o inferiore a 6 mm dovrebbero essere stampati a una temperatura dello stampo più elevata, mentre quelli con spessore superiore a 6 mm richiedono una temperatura più bassa. La temperatura di raffreddamento dei pezzi deve essere uniforme per ridurre le differenze di ritiro. Per ottimizzare il tempo del ciclo di lavorazione, il diametro del canale di raffreddamento non dovrebbe essere inferiore a 8 mm, e la distanza dalla superficie dello stampo dovrebbe rimanere entro 1,3d (dove “d” rappresenta il diametro del canale di raffreddamento).
Pressione di iniezione: 700~1050 bar.
Velocità di iniezione: si raccomanda un’iniezione ad alta velocità.
Canale di alimentazione e punto di iniezione: il diametro del canale di alimentazione varia tra 4 e 7,5 mm, e la lunghezza del canale dovrebbe essere quanto più corta possibile. È possibile utilizzare vari tipi di punti di iniezione, con una lunghezza massima non superiore a 0,75 mm. Particolarmente adatto all’impiego di stampi con sistema di iniezione a canale caldo.

Quali sono le proprietà chimiche e fisiche del polietilene ad alta densità (PE-HD)?
L’elevata cristallinità del PE-HD conferisce al materiale una densità elevata, una notevole resistenza alla trazione, una temperatura di deformazione termica relativamente alta, una viscosità adeguata e una buona stabilità chimica. Il PE-HD presenta una maggiore resistenza alla penetrazione rispetto al PE-LD. Tuttavia, la sua tenacità all’urto risulta inferiore. Le caratteristiche del PE-HD dipendono principalmente dalla densità e dalla distribuzione del peso molecolare. La distribuzione del peso molecolare del PE-HD idoneo agli stampi per iniezione è molto stretta. In base alla densità, si distinguono tre tipologie principali: per una densità compresa tra 0,91 e 0,925 g/cm³, si parla di primo tipo di PE-HD; per una densità tra 0,926 e 0,94 g/cm³, si definisce secondo tipo di PE-HD; infine, per una densità compresa tra 0,94 e 0,965 g/cm³, si tratta del terzo tipo di PE-HD. Il materiale possiede ottime caratteristiche di fluidità, con un indice di fluidità MFR compreso tra 0,1 e 28. Più elevato è il peso molecolare, più scarse risultano le proprietà di flusso del PE-HD, ma migliora la resistenza all’urto. Il PE-LD è un materiale semicristallino che presenta un elevato tasso di ritiro dopo lo stampaggio, oscillante tra 1,5% e 4%. Il PE-HD tende a sviluppare fessurazioni da stress ambientale; è possibile ridurre le sollecitazioni interne impiegando materiali con caratteristiche di fluidità molto basse, limitando così la formazione di crepe. Il PE-HD si dissolve facilmente nei solventi idrocarburici quando la temperatura supera i 60 °C, ma la sua resistenza alla solubilità risulta superiore rispetto al PE-LD.