Plaque de positionnement du déphaseur

Matériau :POM

Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Moulage par injection est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en injectant une matière fondue dans un moule. Le moulage par injection peut être réalisé avec de nombreux matériaux, principalement des métaux (pour lesquels le procédé est appelé moulage sous pression), des verres, des élastomères, des confiseries, ainsi que, le plus couramment, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables. La matière destinée à la pièce est introduite dans un baril chauffé, mélangée à l’aide d’une vis hélicoïdale, puis injectée dans la cavité du moule, où elle refroidit et durcit en prenant la forme de cette cavité. Le moulage par injection est largement utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, allant des composants les plus petits jusqu’aux panneaux de carrosserie complets des automobiles. Les progrès réalisés dans la technologie d’impression 3D, utilisant des photopolymères qui ne fondent pas lors du moulage par injection de certains thermoplastiques à basse température, peuvent être appliqués à certains moules d’injection simples.

Qu’est-ce que le POM ?
Polymère thermoplastique cristallin POM. Aussi appelé “ super acier ” ou “ acier sai ”, il est également connu sous le nom de polyoxyméthylène. Son abréviation anglaise est POM. En général, le polymère obtenu par la polymérisation du formaldéhyde présente un faible degré de polymérisation et se dépolymérise facilement sous l’effet de la chaleur.
La molécule de polyoxyméthylène est un polymère linéaire, de haute densité et très cristallin, sans chaînes latérales. Du fait que la longueur de la liaison C–O est plus courte que celle de la liaison C–C, la densité d’empaquetage dans la direction de l’axe des chaînes de polyoxyméthylène est élevée. Par rapport au polyéthylène, le polyoxyméthylène possède des liaisons carbone-oxygène courtes, une densité d’énergie cohésive élevée ainsi qu’une masse volumique importante. Selon la structure chimique différente de sa chaîne moléculaire, on distingue deux types : le homopolyoxyméthylène et le copolyoxyméthylène. La différence essentielle entre les deux réside dans le fait que le homopolyoxyméthylène présente une densité, une cristallinité et un point de fusion élevés, mais une stabilité thermique médiocre, une plage de température de traitement étroite (environ 10 °C) et une résistance légèrement inférieure aux acides et aux alcalis ; tandis que le copolyoxyméthylène, bien qu’ayant une densité, une cristallinité et un point de fusion élevés, ainsi qu’une résistance mécanique moindre, offre une bonne stabilité thermique, ne se décompose pas facilement, présente une large plage de températures de traitement (environ 50 °C) et une excellente résistance aux acides et aux alcalis. Il s’agit d’un plastique technique aux propriétés globales remarquables, doté de bonnes caractéristiques physiques, mécaniques et chimiques, notamment d’une excellente résistance au frottement. Communément appelé Saigang ou Duogang, c’est le troisième plastique d’usage général le plus produit. Il convient à la fabrication de pièces soumises à l’usure et résistantes à l’usure, de pièces de transmission, ainsi que de composants destinés aux industries chimique, de l’instrumentation et d’autres secteurs.