Placa de posicionamiento del desfasador de fase

material:POM

¿Qué es el moldeo por inyección?
Moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material fundido en un molde. El moldeo por inyección puede realizarse con una gran variedad de materiales, entre los que destacan principalmente metales (en cuyo caso el proceso se denomina fundición a presión), vidrios, elastómeros, productos alimenticios y, más comúnmente, polímeros termoplásticos y termoestables. El material de la pieza se introduce en un cilindro calentado, se mezcla mediante un tornillo helicoidal y se inyecta en la cavidad del molde, donde se enfría y solidifica adoptando la forma de dicha cavidad. El moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar diversos tipos de piezas, desde los componentes más pequeños hasta paneles completos de carrocerías de automóviles. Los avances en la tecnología de impresión 3D, utilizando fotopolímeros que no se funden durante el moldeo por inyección de algunos termoplásticos de menor temperatura, pueden aplicarse en ciertos moldes simples de inyección.

¿Qué es el POM?
Polímero termoplástico cristalino de POM. Conocido como “superacero” o “acero sai”, también llamado polioximetileno. Su abreviatura en inglés es POM. En general, el polímero obtenido mediante la polimerización del formaldehído presenta un bajo grado de polimerización y se despolimeriza fácilmente con el calor.
La molécula del polioximetileno es un polímero lineal de alta densidad y elevada cristalinidad, sin cadenas laterales. Dado que la longitud del enlace C–O es menor que la del enlace C–C, la densidad de empaquetamiento a lo largo del eje de la cadena del polioximetileno resulta muy alta. En comparación con el polietileno, el polioximetileno posee enlaces carbono‑oxígeno más cortos, una alta densidad de energía de cohesión y una mayor densidad. Según su estructura química específica en la cadena molecular, puede dividirse en dos tipos: homopolioximetileno y copolioximetileno. La diferencia principal entre ambos es la siguiente: el homopolioximetileno presenta alta densidad, cristalinidad y punto de fusión, pero baja estabilidad térmica, un rango estrecho de temperatura de procesamiento (aproximadamente 10 °C) y una resistencia algo inferior a ácidos y álcalis; en cambio, el copolioximetileno tiene alta densidad, cristalinidad y punto de fusión, aunque su resistencia mecánica es menor, mientras que su estabilidad térmica es buena, no se descompone fácilmente, presenta un amplio rango de temperatura de procesamiento (alrededor de 50 °C) y una buena resistencia a ácidos y álcalis. Se trata de un plástico técnico con excelentes propiedades integrales. Posee buenas características físicas, mecánicas y químicas, destacando especialmente su excelente resistencia a la fricción. Comúnmente conocido como Saigang o Duogang, es el tercer plástico de uso general más utilizado. Es adecuado para la fabricación de piezas que reducen y resisten el desgaste, piezas de transmisión, así como componentes para aplicaciones químicas, instrumentación y otras áreas.