Clip déphaseur

Matériau :POM

Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Moulage par injection est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en injectant une matière fondue dans un moule. Le moulage par injection peut être réalisé avec de nombreux matériaux, principalement des métaux (pour lesquels le procédé est appelé moulage sous pression), des verres, des élastomères, des confiseries, ainsi que, le plus couramment, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables. La matière destinée à la pièce est introduite dans un baril chauffé, mélangée à l’aide d’une vis hélicoïdale, puis injectée dans la cavité du moule, où elle refroidit et durcit en prenant la forme de cette cavité. Le moulage par injection est largement utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, allant des composants les plus petits jusqu’aux panneaux de carrosserie complets des automobiles. Les progrès réalisés dans la technologie d’impression 3D, utilisant des photopolymères qui ne fondent pas lors du moulage par injection de certains thermoplastiques à basse température, peuvent être appliqués à certains moules d’injection simples.

Quelle est la performance du POM ?
Gamme d'applications typique :
Le POM présente un coefficient de frottement très faible ainsi qu’une bonne stabilité géométrique, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication d’engrenages et de roulements. Grâce à sa résistance élevée aux températures, il est également utilisé dans les dispositifs de canalisation (vannes de tuyauterie, corps de pompe), les équipements de tonte, etc.
Conditions du processus de moulage par injection :
Traitement de séchage : Si le matériau est stocké dans un environnement sec, il n’est généralement pas nécessaire de le sécher.
Température de fusion : 190 à 230 °C pour les matériaux homopolymères ; 190 à 210 °C pour les matériaux copolymères.
Température de moule : 80 à 105 °C. Afin de réduire le retrait après moulage, une température de moule plus élevée peut être utilisée.
Pression d'injection : 700 à 1200 bars
Vitesse d’injection : vitesse d’injection moyenne ou élevée.
Canal d’écoulement et gate : tout type de gate peut être utilisé. Si l’on opte pour un gate en forme de tunnel, il est préférable d’utiliser un modèle court. Pour les matériaux homopolymères, des canaux d’écoulement à buse chaude sont recommandés. Pour les matériaux copolymères, on peut utiliser aussi bien des canaux internes que des canaux externes à buse chaude.
Propriétés chimiques et physiques :
Le POM est un matériau résistant et élastique, doté d’une bonne résistance au fluage, d’une excellente stabilité géométrique et d’une bonne résistance aux chocs, même à basse température. Le POM se décline sous deux formes : les matériaux homopolymères et les matériaux copolymères. Les matériaux homopolymères offrent une bonne ductilité et une bonne résistance à la fatigue, mais ils sont difficiles à transformer. Les matériaux copolymères présentent une excellente stabilité thermique et chimique et sont faciles à traiter. Tant les matériaux homopolymères que copolymères sont des matériaux cristallins et absorbent difficilement l’humidité. Le fort degré de cristallinité du POM entraîne un taux de retrait très élevé, pouvant atteindre 2,1 % à 3,5 %. Ce taux de retrait varie selon les différents matériaux renforcés.