клипса фазовращателя

Материал:ПОМ

Что такое литьё под давлением?
Литьё под давлением — это технологический процесс производства деталей путём впрыска расплавленного материала в форму или матрицу. Литьё под давлением может осуществляться с использованием самых различных материалов, главным образом металлов (в этом случае процесс называется литьём под давлением), стекол, эластомеров, кондитерских изделий, а также наиболее распространённых термопластичных и термореактивных полимеров. Материал для детали загружается в нагретый цилиндр, смешивается при помощи винтового шнека и впрыскивается в полость формы, где затем охлаждается и затвердевает, принимая форму этой полости. Литьё под давлением широко применяется для изготовления самых разнообразных деталей — от мельчайших компонентов до целых кузовных панелей автомобилей. Благодаря достижениям в технологии 3D‑печати, использующей фотополимеры, которые не плавятся при литье под давлением некоторых термопластов, работающих при более низких температурах, возможно применение таких материалов для некоторых простых форм литья.

Каковы эксплуатационные характеристики ПОМ?
Типичный диапазон применения:
ПОМ обладает очень низким коэффициентом трения и хорошей геометрической стабильностью, что особенно подходит для изготовления зубчатых передач и подшипников. Благодаря высокой термостойкости он также применяется в трубопроводном оборудовании (трубные клапаны, корпуса насосов), садовой технике и т. п.
Режимы процесса литья под давлением:
Сушка: если материал хранится в сухих условиях, обычно его не требуется сушить.
Температура плавления: для гомополимерных материалов — 190–230 °C; для сополимерных материалов — 190–210 °C.
Температура формы: 80–105 °C. Для уменьшения усадки после формования можно использовать более высокую температуру формы.
Давление впрыска: 700–1200 бар
Скорость впрыска: средняя или высокая скорость впрыска.
Литник и входное отверстие: допускается использование любых типов литников. При использовании туннельного литника лучше выбирать более короткие варианты. Для гомополимерных материалов рекомендуются горячеканальные системы. Для сополимерных материалов могут применяться как внутренние, так и внешние горячеканальные системы.
Химические и физические свойства:
ПОМ — прочный и эластичный материал, обладающий хорошей стойкостью к ползучести, геометрической стабильностью и ударной вязкостью даже при низких температурах. ПОМ представлен как гомополимерными, так и сополимерными материалами. Гомополимерные материалы характеризуются хорошей пластичностью и усталостной прочностью, однако их сложнее обрабатывать. Сополимерные материалы отличаются высокой термической и химической стойкостью и легкостью обработки. И гомополимерные, и сополимерные материалы являются кристаллическими и плохо впитывают влагу. Высокая степень кристалличности ПОМ приводит к весьма значительной усадке — она может достигать 2,1–3,5 %. Различные армированные модификации имеют разные показатели усадки.