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material:POM

¿Qué es el moldeo por inyección?
Moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material fundido en un molde. El moldeo por inyección puede realizarse con una gran variedad de materiales, entre los que destacan principalmente metales (en cuyo caso el proceso se denomina fundición a presión), vidrios, elastómeros, productos alimenticios y, más comúnmente, polímeros termoplásticos y termoestables. El material de la pieza se introduce en un cilindro calentado, se mezcla mediante un tornillo helicoidal y se inyecta en la cavidad del molde, donde se enfría y solidifica adoptando la forma de dicha cavidad. El moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar diversos tipos de piezas, desde los componentes más pequeños hasta paneles completos de carrocerías de automóviles. Los avances en la tecnología de impresión 3D, utilizando fotopolímeros que no se funden durante el moldeo por inyección de algunos termoplásticos de menor temperatura, pueden aplicarse en ciertos moldes simples de inyección.

¿Cuál es el rendimiento del POM?
Rango típico de aplicación:
El POM presenta un coeficiente de fricción muy bajo y una buena estabilidad geométrica, siendo especialmente adecuado para la fabricación de engranajes y rodamientos. Debido a su alta resistencia a las temperaturas, también se utiliza en dispositivos de tuberías (válvulas de tubería, carcasas de bombas), equipos para jardinería, etc.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: Si el material se almacena en un ambiente seco, normalmente no es necesario someterlo a secado.
Temperatura de fusión: 190–230 °C para materiales homopolímeros; 190–210 °C para materiales copolímeros.
Temperatura del molde: 80–105 °C. Para reducir la contracción tras el moldeo, puede emplearse una temperatura de molde más elevada.
Presión de inyección: 700~1200 bar
Velocidad de inyección: velocidad de inyección media o alta.
Canal de alimentación y punto de inyección: se puede utilizar cualquier tipo de punto de inyección. Si se emplea un punto de inyección en forma de túnel, conviene optar por uno más corto. Para materiales homopolímeros, se recomiendan canales con boquilla caliente. Para materiales copolímeros, pueden utilizarse tanto canales internos con boquilla caliente como canales externos con boquilla caliente.
Propiedades químicas y físicas:
El POM es un material resistente y elástico que posee buena resistencia a la fluencia, estabilidad geométrica y resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas. El POM incluye tanto materiales homopolímeros como copolímeros. Los materiales homopolímeros presentan buena ductilidad y resistencia a la fatiga, pero son difíciles de procesar. Los materiales copolímeros, en cambio, ofrecen una excelente estabilidad térmica y química y resultan fáciles de procesar. Tanto los homopolímeros como los copolímeros son materiales cristalinos y no absorben fácilmente la humedad. El elevado grado de cristalinidad del POM provoca una tasa de contracción muy alta, que puede alcanzar entre 2,1% y 3,5%. Además, existen diferentes tasas de contracción según los distintos materiales reforzados.