Запчасти для дверных ручек грузовиков

Материал:PA66

Что такое литьё под давлением?
Литьё под давлением — это технологический процесс производства деталей путём впрыска расплавленного материала в форму или матрицу. Литьё под давлением может осуществляться с использованием самых различных материалов, главным образом металлов (в этом случае процесс называется литьём под давлением), стекол, эластомеров, кондитерских изделий, а также наиболее распространённых термопластичных и термореактивных полимеров. Материал для детали загружается в нагретый цилиндр, смешивается при помощи винтового шнека и впрыскивается в полость формы, где затем охлаждается и затвердевает, принимая форму этой полости. Литьё под давлением широко применяется для изготовления самых разнообразных деталей — от мельчайших компонентов до целых кузовных панелей автомобилей. Благодаря достижениям в технологии 3D‑печати, использующей фотополимеры, которые не плавятся при литье под давлением некоторых термопластов, работающих при более низких температурах, возможно применение таких материалов для некоторых простых форм литья.

Каковы область применения и производственные параметры деталей из нейлона 66, полученных методом литья под давлением?

По сравнению с PA6, PA66 более широко применяется в автомобильной промышленности, в корпусах приборов и других изделиях, требующих ударопрочности и высокой прочности.
Режимы процесса литья под давлением:
Сушка материала: если материал был герметично упакован перед обработкой, сушка не требуется. Однако, если тара была вскрыта, рекомендуется просушить материал горячим воздухом при температуре 85 °C. Если влажность превышает 0,2%, необходимо провести вакуумную сушку при 105 °C в течение 12 часов.
Температура плавления: 260–290 °C. Для продуктов с добавлением стекловолокна — 275–280 °C. Температура плавления не должна превышать 300 °C.
Температура формы: рекомендуется 80 °C. Температура формы влияет на степень кристаллизации, а степень кристаллизации, в свою очередь, определяет физические свойства изделия. Для тонкостенных пластиковых деталей, при использовании температуры формы ниже 40 °C, степень кристаллизации со временем может изменяться. Чтобы обеспечить геометрическую стабильность деталей, требуется отжиг.
Давление впрыска: обычно 750–1250 бар, в зависимости от материала и конструкции изделия.
Скорость впрыска: высокая (для армированных материалов — несколько ниже).
Литниковая система и литник: поскольку время затвердевания PA66 очень коротко, расположение литника играет ключевую роль. Диаметр литника должен быть не менее 0,5*t (где t — толщина детали). При использовании горячеканальной системы размер литника следует уменьшить по сравнению с обычной системой, так как горячеканальная система помогает предотвратить преждевременное затвердевание материала. При применении погружного литника минимальный диаметр литника должен составлять 0,75 мм.

Каковы химические и физические свойства нейлона 66?

ПА66 обладает более высокой температурой плавления среди полиамидных материалов. Это полукристаллический кристаллический материал. ПА66 сохраняет высокую прочность и жёсткость даже при повышенных температурах. После формования ПА66 остаётся гигроскопичным; степень гигроскопичности в основном зависит от состава материала, толщины стенок и условий окружающей среды. При проектировании изделий необходимо учитывать влияние поглощения влаги на геометрическую стабильность. Для улучшения механических свойств ПА66 часто добавляют различные модификаторы. Наиболее распространённым наполнителем является стекловолокно; иногда для повышения ударной вязкости добавляют синтетические каучуки, такие как ЭПДМ и СБР. ПА66 имеет низкую вязкость, поэтому обладает хорошей текучестью (хотя не такой хорошей, как у ПА6). Это свойство позволяет обрабатывать очень тонкие детали. Его вязкость крайне чувствительна к изменениям температуры. Усадка ПА66 составляет примерно 11–21% при стандартных условиях; добавление стекловолоконных наполнителей может снизить уровень усадки до 0,2–1%. Усадка значительно различается в направлении потока и в направлении, перпендикулярном направлению потока. ПА66 устойчив ко многим растворителям, однако обладает слабой стойкостью к кислотам и другим хлорирующим агентам.