Piezas para manijas de puertas de camiones

material:PA66

¿Qué es el moldeo por inyección?
Moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas mediante la inyección de material fundido en un molde. El moldeo por inyección puede realizarse con una gran variedad de materiales, entre los que destacan principalmente metales (en cuyo caso el proceso se denomina fundición a presión), vidrios, elastómeros, productos alimenticios y, más comúnmente, polímeros termoplásticos y termoestables. El material de la pieza se introduce en un cilindro calentado, se mezcla mediante un tornillo helicoidal y se inyecta en la cavidad del molde, donde se enfría y solidifica adoptando la forma de dicha cavidad. El moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar diversos tipos de piezas, desde los componentes más pequeños hasta paneles completos de carrocerías de automóviles. Los avances en la tecnología de impresión 3D, utilizando fotopolímeros que no se funden durante el moldeo por inyección de algunos termoplásticos de menor temperatura, pueden aplicarse en ciertos moldes simples de inyección.

¿Cuál es el ámbito de aplicación y los parámetros de producción de las piezas moldeadas por inyección de nailon 66?

En comparación con el PA6, el PA66 se utiliza más ampliamente en la industria automotriz, en carcasas de instrumentos y en otros productos que requieren resistencia al impacto y altas exigencias de resistencia mecánica.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: Si el material está sellado antes del procesamiento, no es necesario secarlo. Sin embargo, si el recipiente de almacenamiento ha sido abierto, se recomienda secarlo con aire caliente a 85 °C. Si la humedad supera el 0,21 TP3T, será necesario realizar un secado al vacío a 105 °C durante 12 horas.
Temperatura de fusión: 260–290 °C. Para productos con aditivos de vidrio, la temperatura será de 275–280 °C. La temperatura de fusión no debe superar los 300 °C.
Temperatura del molde: Se recomienda 80 °C. La temperatura del molde influye en la cristalinidad, y esta a su vez afecta las propiedades físicas del producto. En piezas plásticas de paredes finas, si se emplea una temperatura del molde inferior a 40 °C, la cristalinidad de las piezas variará con el tiempo. Para mantener la estabilidad geométrica de las piezas plásticas, es necesario realizar un tratamiento de recocido.
Presión de inyección: normalmente entre 750 y 1250 bar, dependiendo del material y del diseño del producto.
Velocidad de inyección: alta velocidad (ligeramente menor para materiales reforzados).
Canal de alimentación y puerta de entrada: Dado que el tiempo de solidificación del PA66 es muy breve, la ubicación de la puerta de entrada resulta sumamente importante. El diámetro de la puerta no debe ser inferior a 0,5 × t (donde t corresponde al espesor de la pieza plástica). Si se utiliza un sistema de canal caliente, el tamaño de la puerta deberá ser menor que en un sistema convencional, ya que el canal caliente ayuda a prevenir la solidificación prematura del material. Si se emplea una puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta deberá ser de 0,75 mm.

¿Cuáles son las propiedades químicas y físicas del nailon 66?

El PA66 presenta un punto de fusión más elevado entre los materiales de poliamida. Es un material semicristalino‑cristalino. El PA66 puede mantener una resistencia y rigidez elevadas incluso a temperaturas relativamente altas. Tras el moldeo, el PA66 sigue siendo higroscópico; su grado depende principalmente de la composición del material, del espesor de las paredes y de las condiciones ambientales. En el diseño de productos, debe considerarse la influencia de la absorción de humedad sobre la estabilidad geométrica. Para mejorar las propiedades mecánicas del PA66, a menudo se añaden diversos modificadores. La fibra de vidrio es el aditivo más común, y en ocasiones se incorporan cauchos sintéticos como EPDM y SBR para aumentar la resistencia al impacto. El PA66 posee baja viscosidad, lo que le confiere buena fluidez (aunque no tan buena como la del PA6). Esta característica permite procesar componentes muy finos. Su viscosidad es muy sensible a los cambios de temperatura. La tasa de contracción del PA66 oscila entre 1% y 2%; la adición de aditivos de fibra de vidrio puede reducir dicha tasa hasta 0,2%–1%. La tasa de contracción varía considerablemente según la dirección del flujo y la dirección perpendicular a él. El PA66 es resistente a numerosos disolventes, pero presenta una resistencia limitada frente a ácidos y otros agentes clorantes.