Меню
Zhongzhu предоставляет услуги фрезерной обработки, токарной обработки, шлифовки и вторичной механической обработки для изготовления на заказ деталей из алюминия, стали, латуни, цинка, магния и инженерных пластиков.
Трёхосная и высокоточная вторичная обработка
Круглые детали, валы и вставки
Резьбонарезание, сверление и расточка
Анодирование, гальваническое покрытие и полировка
Перед программированием инженеры проверяют монтажные поверхности, расположение отверстий, уплотнительные фаски и маркировку резьбы.
Детали из алюминия, стали, латуни, цинка, магния и технических пластиков могут быть обработаны для создания функциональных сборочных узлов.
Обработанные детали могут сразу отправляться на анодирование, гальваническое покрытие, щеточную обработку, полировку или пескоструйную обработку без смены поставщика.
Следующая структура помогает техническим покупателям сравнивать возможности, уточнять детали запроса на поставку и готовить чертежи к рассмотрению.
| Основные процессы | Фрезерование, токарная обработка, сверление, нарезание резьбы, расточка, шлифование и вторичная обработка на станках с ЧПУ. |
|---|---|
| Материалы | Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, цинк, магний и технические пластики. |
| Типичные файлы | Чертежи форматов STEP, IGES, STL, DWG, DXF, PDF, а также файлы со ссылками на сборочные единицы. |
| Допуски | Общие и критические допуски проверяются на основе чертежа и геометрии элементов. |
| Варианты обработки поверхности | Анодирование, гальваническое покрытие, пассивация, полировка, щётка, пескоструйная обработка и порошковое покрытие. |
| Критические примечания | Выделяйте базовые ссылки, поверхности сопряжения, класс резьбы, плоскостность, перпендикулярность и зоны внешнего вида. |
|---|---|
| Размер партии | Прототипы, опытные партии и повторные заказы оцениваются по‑разному с учётом затрат на оснастку, приспособления и контроль. |
| Примечания по материалам | По возможности указывайте марку, твердость, термообработку и совместимость отделки. |
| План контроля | Координатно-измерительные машины (CMM), штангенциркули, калибры и визуальный контроль могут быть согласованы с уровнем риска, указанном на чертеже. |
| Выход продукции при доставке | Детали могут поставляться только обработанными или с финишной обработкой, сборкой и защитной упаковкой. |
Подтверждайте геометрию, базовые ссылки и уровень допусков.
Выбирайте технологический маршрут обработки, концепцию приспособлений, инструменты и последовательность финишной обработки.
Обрабатывайте детали в контролируемых операциях с проведением промежуточного контроля.
Перед отгрузкой проверяйте размеры, внешний вид и упаковку.
Качество обработки на станках с ЧПУ ориентировано на контроль базовых поверхностей, стабильность инструментов, предотвращение образования заусенцев, а также на точное соответствие критически важным параметрам, влияющим на сборку.
Детали фиксируются в соответствии с функциональными базами и риском деформации.
Траектории движения инструмента, режущие инструменты и сроки их замены регулируются для обеспечения стабильных поверхностей и размеров.
Резьбовые отверстия, зенковки, сверловые отверстия и монтажные элементы можно проверить до финишной обработки.
Косметические поверхности защищаются путем удаления заусенцев, очистки, финишной обработки и упаковки.
Профессиональный персонал и квалифицированные производственные сотрудники
Передовые станки с ЧПУ и мощные установки для литья под давлением
Внутренняя координация производства, контроля качества и финишной обработки
Легкие корпуса, крышки, кронштейны и рамы для электроники и промышленных узлов.
Повторные механические детали с контролируемыми базовыми поверхностями, резьбовыми элементами, монтажными поверхностями и требованиями к отделке.
Вторичная обработка деталей из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, полученных методом литья под давлением.
Механически обработанные детали с анодированием, гальваническим покрытием, полировкой, пескоструйной обработкой или нанесением покрытия.
Отправляйте 3D‑файлы, 2D‑чертежи, указывайте материал, количество, требуемую отделку, допуски и требования к контролю качества. Подробности применения помогут улучшить рекомендации по проектированию для производства (DFM).
Да. Zhongzhu поддерживает создание образцов, инженерную проверку и повторное серийное производство; технологический маршрут утверждается на основе чертежей, выбранных материалов и объёмов.
Да. Zhongzhu способен координировать CNC‑обработку, литьё под давлением, литьё методом впрыска, штамповку и финишную обработку поверхностей при выполнении многопроцессных проектов по изготовлению компонентов.
Типичные области применения включают телекоммуникации, автомобилестроение, медицинскую отрасль, электронику, промышленное оборудование, фурнитуру и индивидуальные механические сборки.
Да. Инженерная команда перед составлением сметы анализирует технологичность производства, факторы, влияющие на стоимость, риски, связанные с допусками, варианты отделки поверхности и план производства.
Контроль качества осуществляется в соответствии с чертежами, критическими характеристиками, визуальными требованиями и проектно‑специфическими стандартами проверки.
Просто загрузите чертежи вашего изделия. Наш инженерный отдел проанализирует ваши файлы и предоставит бесплатный отчёт DFM и коммерческое предложение в течение 24 часов.
Компания Shenzhen Zhongzhu Technology Co., Ltd. является ведущим производственным кластером, специализирующимся на прецизионной обработке ЧПУ, литье под давлением из цинко‑алюминиево‑магниевого сплава, а также на соответствующей высоким стандартам финишной обработке поверхностей.