Меню
Услуги литья под высоким давлением для конструкционных, функциональных и декоративных промышленных компонентов, сопровождаемые изготовлением оснастки, вторичной обработкой на станках с ЧПУ и финишной отделкой поверхностей.
диапазон литья под давлением в холодной камере
Общие программы по сплавам
проектирование формы и пробное литье
дебурринг, ЧПУ и финишная обработка
Перед программированием инженеры проверяют монтажные поверхности, расположение отверстий, уплотнительные фаски и маркировку резьбы.
Детали из алюминия, стали, латуни, цинка, магния и технических пластиков могут быть обработаны для создания функциональных сборочных узлов.
Обработанные детали могут сразу отправляться на анодирование, гальваническое покрытие, щеточную обработку, полировку или пескоструйную обработку без смены поставщика.
Перед сборкой формы проверяются толщина стенок, геометрия рёбер, угол уклона, положение литников и видимость линий разделения.
Разработка формы, пробное литьё, настройка параметров и обеспечение стабильных серийных поставок координируются в рамках единого процесса.
Интерфейсы, резьбы, уплотнительные поверхности и декоративные участки могут быть обработаны и отделаны на станках с ЧПУ после литья.
| Литейные сплавы | Сплавы цинка, алюминия и магния выбираются исходя из требований к прочности, массе и качеству поверхности. |
|---|---|
| Ассортимент станков | Возможность литья под давлением в холодной камере — от 68 до 2000 тонн — для малых и крупных конструкционных деталей. |
| Поддержка инструментов | Проектирование формы, изготовление матрицы, пробное производство и оптимизация технологического процесса. |
| Вторичные процессы | Дебурринг, обработка на станках с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы, полировка, гальваническое покрытие и нанесение покрытий. |
| Применение | Телекоммуникации, автомобилестроение, электроника, промышленное оборудование и сборочные конструкции. |
| Выбор сплава | Цинковый, алюминиевый или магниевый сплав выбирается исходя из требований к весу, прочности, детализации, стоимости и конечной отделке. |
|---|---|
| Ввод данных по оснастке | Укажите целевой годовой объём производства, ожидаемый срок службы, предпочтения относительно линии разделения формы и требования к внешнему виду поверхности. |
| Риски литья | Перед составлением расчёта следует проанализировать пористость, усадку, тонкие стенки и расположение выталкивателей. |
| После механической обработки | Определите резьбовые отверстия, базовые поверхности, уплотнительные поверхности и зоны допусков для обработки на станках с ЧПУ. |
| Траектория финишной обработки | Перед проектированием пресс-формы необходимо согласовать процессы гальванического покрытия, окраски, полировки, пескоструйной обработки или нанесения покрытий. |
Проанализируйте геометрию отливки, выбранный сплав, линию разделения формы, угол съёма и толщину стенок.
Составьте план изготовления пресс-формы, проведите пробную отливку и настройте технологические параметры.
Изготавливайте серийные детали с последующим дебуррингом и контролем на каждом этапе производства.
Полный цикл обработки на станках с ЧПУ, финишная обработка, контроль качества и упаковка.
Во время пробных запусков анализируются дефекты, такие как недолив, заусеницы, усадочные раковины, следы выталкивателей и отклонения размеров.
Для серийного производства контролируются температура, давление, состояние наполнения и стабильность цикла.
Раннее выявление зон с высоким риском утечек или повреждений при механической обработке позволяет снизить вероятность функциональных отказов.
Перед отгрузкой проверяются требования к удалению заусенцев, механической обработке, внешнему виду и отделке.
Возможность литья под давлением в холодной камере
Варианты сплавов в зависимости от требований к массе, прочности и качеству поверхности
Разработка форм посредством пробного литья
Цинковые или алюминиевые корпуса, крышки и несущие оболочки с декоративными или механически обработанными соединительными поверхностями.
Литые детали с обработанными на станках с ЧПУ посадочными поверхностями, отверстиями, резьбой и уплотнительными поверхностями.
Алюминиевые и магниевые кронштейны для сборочных узлов, требующих высокой прочности при контролируемом весе.
Литые детали поставляются с полировкой, гальваническим покрытием, окраской, пескоструйной обработкой или антикоррозионными покрытиями.
Zhongzhu поддерживает литьё под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; выбор сплава осуществляется с учётом требований к прочности, массе, толщине стенок и качеству отделки.
Да. Резьбу, базовые поверхности, уплотнительные поверхности и элементы сборки можно обрабатывать на станках с ЧПУ после отливки.
Отправьте 3D‑файлы, 2D‑чертежи, указание сплава или целевые эксплуатационные характеристики, количество, тип отделки, зоны, требующие особого внешнего вида, а также любые критические требования к механической обработке.
Да. Проектирование формы, пробная отливка, проверка образцов и оптимизация производства могут быть согласованы.
Зоны повышенного риска рассматриваются на этапе проектирования технологического процесса (DFM), а параметры технологического режима, конструкция литниковой системы и последующая контрольная проверка планируются с учётом конкретного применения.
Да. Детали могут подвергаться зачистке, механической обработке, полировке, гальваническому покрытию, окраске, пескоструйной обработке или нанесению защитного покрытия в зависимости от проекта.
Просто загрузите чертежи вашего изделия. Наш инженерный отдел проанализирует ваши файлы и предоставит бесплатный отчёт DFM и коммерческое предложение в течение 24 часов.
Компания Shenzhen Zhongzhu Technology Co., Ltd. является ведущим производственным кластером, специализирующимся на прецизионной обработке ЧПУ, литье под давлением из цинко‑алюминиево‑магниевого сплава, а также на соответствующей высоким стандартам финишной обработке поверхностей.