Componenti per maniglia della portiera del camion

Materiale:PA66

Che cos'è lo stampaggio a iniezione?
Stampaggio a iniezione è un processo di produzione utilizzato per realizzare componenti mediante l'iniezione di materiale fuso all'interno di uno stampo. Lo stampaggio a iniezione può essere eseguito con numerosi materiali, tra cui principalmente metalli (per i quali il processo viene definito pressofusione), vetri, elastomeri, dolciumi e, più comunemente, polimeri termoplastici e termoindurenti. Il materiale destinato al componente viene immesso in una canna riscaldata, miscelato tramite una vite elicoidale e poi iniettato nella cavità dello stampo, dove si raffredda e indurisce assumendo la forma della cavità stessa. Lo stampaggio a iniezione è ampiamente impiegato per la fabbricazione di una vasta gamma di componenti, dai più piccoli elementi fino ai pannelli carrozzeria interi delle automobili. I progressi nella tecnologia di stampa 3D, che utilizza fotopolimeri non soggetti a fusione durante lo stampaggio a iniezione di alcuni termoplastici a bassa temperatura, possono essere applicati a semplici stampi per iniezione.

Quali sono l’ambito di applicazione e i parametri di produzione dei componenti stampati a iniezione in nylon 66?

Rispetto al PA6, il PA66 è utilizzato più ampiamente nell'industria automobilistica, nelle custodie degli strumenti e in altri prodotti che richiedono resistenza agli urti e elevate prestazioni meccaniche.
Condizioni di processo dello stampo ad iniezione:
Trattamento di essiccazione: se il materiale viene sigillato prima della lavorazione, non è necessario procedere all’essiccazione. Tuttavia, se il contenitore di stoccaggio viene aperto, si consiglia un’essiccazione ad aria calda a 85 °C. Se l’umidità supera lo 0,21 TP3T, è necessaria un’essiccazione sottovuoto a 105 °C per 12 ore.
Temperatura di fusione: 260–290 °C. Per i prodotti additivati con fibra di vetro, la temperatura è compresa tra 275 e 280 °C. La temperatura di fusione non deve superare i 300 °C.
Temperatura dello stampo: si raccomanda 80 °C. La temperatura dello stampo influisce sulla cristallinità, che a sua volta determina le proprietà fisiche del prodotto. Per particolari plastici a parete sottile, se si utilizza una temperatura dello stampo inferiore a 40 °C, la cristallinità può variare nel tempo; pertanto, per preservare la stabilità geometrica dei pezzi, è necessario eseguire un trattamento di ricottura.
Pressione di iniezione: solitamente 750–1250 bar, a seconda del materiale e del design del prodotto.
Velocità di iniezione: alta velocità (leggermente ridotta per materiali rinforzati).
Canale di alimentazione e punto di iniezione: poiché il tempo di solidificazione del PA66 è molto breve, la posizione del punto di iniezione riveste grande importanza. L’apertura del punto di iniezione non deve essere inferiore a 0,5 × t (dove t rappresenta lo spessore del componente plastico). Nel caso di canali caldi, le dimensioni del punto di iniezione devono essere più piccole rispetto a quelli convenzionali, poiché i canali caldi aiutano a prevenire la solidificazione prematura del materiale. Se si utilizza un punto di iniezione sommerso, il diametro minimo deve essere di 0,75 mm.

Quali sono le proprietà chimiche e fisiche del nylon 66?

Il PA66 presenta un punto di fusione più elevato rispetto agli altri materiali poliammidici. È un materiale semicristallino-cristallino. Il PA66 riesce a mantenere una forte resistenza e rigidità anche a temperature elevate. Dopo lo stampaggio, il PA66 rimane igroscopico; il grado di igroscopicità dipende principalmente dalla composizione del materiale, dallo spessore della parete e dalle condizioni ambientali. Nella progettazione dei prodotti, è necessario tenere conto dell’influenza dell’assorbimento d’acqua sulla stabilità geometrica. Per migliorare le proprietà meccaniche del PA66, vengono spesso aggiunti vari modificatori. Il riempitivo più comune è la fibra di vetro; talvolta si aggiungono anche elastomeri sintetici come EPDM e SBR per aumentare la resistenza all’urto. Il PA66 possiede una bassa viscosità, pertanto presenta una buona fluidità (anche se non pari a quella del PA6). Questa caratteristica consente la lavorazione di componenti molto sottili. La sua viscosità risulta estremamente sensibile alle variazioni di temperatura. Il tasso di ritiro del PA66 oscilla tra 1% e 2%; l’aggiunta di fibre di vetro può ridurre tale valore fino a 0,2%–1%. Il tasso di ritiro varia notevolmente a seconda della direzione di flusso rispetto alla direzione ortogonale al flusso. Il PA66 è resistente a molti solventi, ma presenta una scarsa resistenza agli acidi e ad altri agenti cloranti.