Componenti pressofusi per antenne delle telecomunicazioni

Nome del pezzo
Componenti pressofusi per antenne delle telecomunicazioni
Materiale
AlSi12
Peso
35g
Standard di tolleranza
ISO 2768-mk
Attrezzatura di produzione
Pressa per pressofusione da 180 T
Finitura superficiale
Placcatura
Luogo di produzione
Guangdong, Cina
servizio
OEM
Flusso di lavorazione
Colata sotto pressione–sbavatura–lavorazione CNC–placcatura
Campo di applicazione
Telecomunicazioni, comunicazioni

Quali trattamenti superficiali sono disponibili per i componenti pressofusi realizzati per le telecomunicazioni?La pressofusione viene spesso impiegata per prodotti metallici, pertanto la maggior parte dei trattamenti superficiali è adatta alle superfici metalliche. Tra questi figurano la lucidatura, la galvanizzazione, la verniciatura, l’anodizzazione, la verniciatura a polvere, la tampografia, la stampa a trasferimento d’acqua, la serigrafia e la verniciatura elettrostatica, tra gli altri.
Sunrise Metal è in grado di eseguire questi trattamenti superficiali, oltre ad altri; cromatizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura a umido, verniciatura elettrostatica e anodizzazione.
Qual è il materiale utilizzato per la fabbricazione dei componenti per le telecomunicazioni?La pressofusione viene spesso effettuata su metalli come rame, alluminio, leghe a base di stagno, peltro e piombo. Sunrise Metal applica la tecnica di fusione a caldo o a freddo a seconda del tipo di metallo interessato. Di seguito riassumiamo i vantaggi di ciascuna lega in relazione alla pressofusione per applicazioni nelle telecomunicazioni:;
Zinco – uno dei metalli più facili da pressofondere, lo zinco presenta elevata resistenza agli urti, è economico, facilmente placcabile e durevole.
Alluminio– metallo leggero e altamente duttile, l’alluminio è eccellente per la pressofusione poiché si presta bene alla placcatura, risulta conveniente per piccoli componenti, mantiene la resistenza anche ad alte temperature e possiede buone proprietà meccaniche.
Magnesio – questo metallo è facile da lavorare e presenta un ottimo rapporto resistenza-peso.
Piombo e stagno – entrambi sono densi, offrono una notevole precisione dimensionale e risultano resistenti alla corrosione.
Tombac al silicio – si tratta di una lega composta da zinco, rame e silicio. Rappresenta un’ottima alternativa ai componenti in acciaio ottenuti tramite fusione a cera persa.
Rame – si tratta di un metallo caratterizzato da elevata durezza, ottime proprietà meccaniche, resistenza all’usura e alla corrosione.