Connecteur de communication en alliage de zinc

Nom de la pièce
Connecteur de communication en alliage de zinc
Matériau
Alliage de zinc
Poids
8g
Norme de tolérance
ISO 2768-mk
Équipement de production
Machine de moulage sous pression 60T
Finition de surface
Placage
Lieu de production
Guangdong, Chine
Service
OEM
Route de fabrication
Débavurage et placage des pièces moulées sous pression
Domaine d’application
Télécommunications, communications

Quelles sont les caractéristiques du moulage sous pression en alliage de zinc ?
1. La densité est supérieure à celle de l’alliage d’aluminium ;
2. Bonne aptitude au moulage ; il est possible de réaliser par moulage des pièces de forme complexe, à parois fines et de haute précision, avec une surface de coulée lisse :
3. Traitement de surface : galvanisation, pulvérisation, peinture :
4. Lors de la fusion et du moulage sous pression, aucune absorption de fer, pas de corrosion et aucun collage du moule ;
5. Bonnes propriétés mécaniques et résistance à l’usure à température ambiante.
6. Point de fusion bas, fondant à 385 °C, ce qui facilite le moulage sous pression.
À quoi faut-il prêter attention lors de l’utilisation ?
1. Faible résistance à la corrosion. Lorsque les impuretés présentes dans la composition de l’alliage, telles que le plomb, le cadmium ou l’étain, dépassent les normes autorisées, cela entraîne un vieillissement et une déformation des pièces moulées, accompagnés d’une expansion volumique et d’une forte diminution des propriétés mécaniques, notamment de la ductilité, pouvant même conduire à une rupture après une longue période. La solubilité du plomb, de l’étain et du cadmium dans l’alliage de zinc étant très faible, ces éléments se concentrent aux joints de grains et forment la cathode, tandis que la solution solide riche en aluminium devient l’anode, favorisant ainsi la corrosion électrochimique intergranulaire en présence de vapeur d’eau (électrolyte). Les pièces moulées subissent donc un vieillissement lié à cette corrosion intergranulaire.
2. Au cours du vieillissement, la microstructure de l’alliage de zinc est principalement constituée d’une solution solide riche en zinc contenant de l’aluminium et du cuivre, ainsi que d’une solution solide riche en aluminium. La solubilité de ces phases diminue avec la baisse de la température. Toutefois, en raison de la solidification rapide des pièces moulées, la solubilité des solutions solides reste largement saturée à température ambiante. Après un certain délai, ce phénomène de sursaturation tend progressivement à s’atténuer, entraînant de légères modifications de la forme et des dimensions de la pièce moulée.
3. Les pièces moulées en alliage de zinc ne doivent pas être utilisées dans des environnements de travail à haute ou à très basse température (inférieure à 0 °C). Bien que l’alliage de zinc présente de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante, sa résistance à la traction et ses performances en termes d’impact diminuent sensiblement à des températures élevées comme basses.