Pièces d'injection pour purificateur d'eau

Matériau :PE-HD

Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Moulage par injection est un procédé de fabrication permettant de produire des pièces en injectant une matière fondue dans un moule. Le moulage par injection peut être réalisé avec de nombreux matériaux, principalement des métaux (pour lesquels le procédé est appelé moulage sous pression), des verres, des élastomères, des confiseries, ainsi que, le plus couramment, des polymères thermoplastiques et thermodurcissables. La matière destinée à la pièce est introduite dans un baril chauffé, mélangée à l’aide d’une vis hélicoïdale, puis injectée dans la cavité du moule, où elle refroidit et durcit en prenant la forme de cette cavité. Le moulage par injection est largement utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, allant des composants les plus petits jusqu’aux panneaux de carrosserie complets des automobiles. Les progrès réalisés dans la technologie d’impression 3D, utilisant des photopolymères qui ne fondent pas lors du moulage par injection de certains thermoplastiques à basse température, peuvent être appliqués à certains moules d’injection simples.
Quelle est la gamme d’applications des pièces moulées par injection en polyéthylène haute densité (PE-HD) ?

Conteneurs réfrigérants, conteneurs de stockage, ustensiles de cuisine domestiques, couvercles hermétiques, etc.

Quelles sont les conditions de moulage pour les pièces moulées par injection en polyéthylène haute densité (PE-HD) ?

Température de fusion : 220 à 260 °C. Pour les matériaux à molécules plus grandes, il est recommandé d’utiliser une plage de température de fusion comprise entre 200 et 250 °C.
Température du moule : 50 à 95 °C. Les pièces plastiques d’une épaisseur de paroi inférieure ou égale à 6 mm doivent être moulées à une température de moule plus élevée, tandis que celles d’une épaisseur supérieure ou égale à 6 mm nécessitent une température de moule plus basse. La température de refroidissement des pièces doit être uniforme afin de réduire les différences de retrait. Pour optimiser le temps du cycle de traitement, le diamètre du canal de refroidissement ne doit pas être inférieur à 8 mm, et la distance par rapport à la surface du moule doit rester comprise entre 1,3d (où “ d ” correspond au diamètre du canal de refroidissement).
Pression d'injection : 700 à 1050 bars.
Vitesse d’injection : une injection à grande vitesse est recommandée.
Canal d’alimentation et gate : le diamètre du canal d’alimentation varie entre 4 et 7,5 mm, et sa longueur doit être aussi courte que possible. Différents types de gates peuvent être utilisés, avec une longueur maximale n’excédant pas 0,75 mm. Particulièrement adapté à l’utilisation de moules à canaux chauds.

Quelles sont les propriétés chimiques et physiques du polyéthylène haute densité (PE-HD) ?
La forte cristallinité du PE-HD confère à ce matériau une densité élevée, une résistance à la traction importante, une température de déformation élevée sous charge, ainsi qu’une viscosité et une stabilité chimique remarquables. Le PE-HD présente une résistance à la pénétration supérieure à celle du PE-LD. Cependant, sa résilience aux chocs reste faible. Les caractéristiques du PE-HD dépendent principalement de sa densité et de la distribution de son poids moléculaire. La distribution du poids moléculaire du PE-HD adapté au moulage par injection est très étroite. Pour une densité comprise entre 0,91 et 0,925 g/cm³, on parle du premier type de PE-HD ; pour une densité comprise entre 0,926 et 0,94 g/cm³, c’est le deuxième type ; et pour une densité comprise entre 0,94 et 0,965 g/cm³, on désigne cela comme le troisième type de PE-HD. Ce matériau possède d’excellentes propriétés d’écoulement, avec un MFR compris entre 0,1 et 28. Plus le poids moléculaire est élevé, moins bonnes sont les propriétés d’écoulement du PE-HD, mais sa résistance aux chocs s’en trouve améliorée. Le PE-LD est un matériau semi-cristallin présentant un taux de retrait important après moulage, variant entre 1,51 % et 4 % environ. Le PE-HD est sujet à la fissuration sous contrainte environnementale. Il est possible de réduire les contraintes internes en utilisant des matériaux à très faible fluidité, ce qui limite les risques de fissuration. Le PE-HD se dissout facilement dans des solvants hydrocarbonés lorsque la température dépasse 60 °C, mais sa résistance à la dissolution demeure supérieure à celle du PE-LD.