




Материал:PE-HD
Что такое литьё под давлением?
Литьё под давлением — это технологический процесс производства деталей путём впрыска расплавленного материала в форму или матрицу. Литьё под давлением может осуществляться с использованием самых различных материалов, главным образом металлов (в этом случае процесс называется литьём под давлением), стекол, эластомеров, кондитерских изделий, а также наиболее распространённых термопластичных и термореактивных полимеров. Материал для детали загружается в нагретый цилиндр, смешивается при помощи винтового шнека и впрыскивается в полость формы, где затем охлаждается и затвердевает, принимая форму этой полости. Литьё под давлением широко применяется для изготовления самых разнообразных деталей — от мельчайших компонентов до целых кузовных панелей автомобилей. Благодаря достижениям в технологии 3D‑печати, использующей фотополимеры, которые не плавятся при литье под давлением некоторых термопластов, работающих при более низких температурах, возможно применение таких материалов для некоторых простых форм литья.
Какова область применения деталей из полиэтилена высокой плотности (PE‑HD), полученных методом литья под давлением?
Холодильные контейнеры, емкости для хранения, бытовая кухонная утварь, герметичные крышки и т. п.
Каковы условия обработки деталей из полиэтилена высокой плотности (PE‑HD) методом литья под давлением?
Температура плавления: 220–260 °C. Для материалов с более крупными молекулами рекомендуется диапазон температуры плавления от 200 до 250 °C.
Температура формы: 50–95 °C. Для пластиковых деталей со стенкой толщиной 6 мм или менее следует использовать более высокую температуру формы, а для деталей толщиной 6 мм и более — более низкую. Температура охлаждения деталей должна быть равномерной, чтобы уменьшить разницу в усадке. Для оптимального времени цикла обработки диаметр охладительного канала не должен быть меньше 8 мм, а расстояние от поверхности формы должно находиться в пределах 1,3d (где “d” — диаметр охладительного канала).
Давление инъекции: 700–1050 бар.
Скорость впрыска: рекомендуется высокоскоростная подача.
Литниковая система и литник: диаметр литника составляет от 4 до 7,5 мм, при этом длина литника должна быть как можно короче. Можно использовать различные типы литников, при этом длина литника не должна превышать 0,75 мм. Особенно подходит применение форм с горячими литниковыми системами.
Каковы химические и физические свойства полиэтилена высокой плотности (PE‑HD)?
Высокая степень кристалличности PE‑HD обеспечивает его высокую плотность, прочность на растяжение, высокую температуру деформации при нагревании, вязкость и химическую стойкость. PE‑HD обладает большей стойкостью к проникновению по сравнению с PE‑LD. Ударная вязкость PE‑HD невысока. Характеристики PE‑HD в основном зависят от плотности и распределения молекулярной массы. Молекулярное распределение PE‑HD, подходящего для литья под давлением, очень узкое. При плотности 0,91–0,925 г/см³ мы относим материал к первому типу PE‑HD; при плотности 0,926–0,94 г/см³ — ко второму типу; при плотности 0,94–0,965 г/см³ — к третьему типу PE‑HD. Материал обладает очень хорошими текучими свойствами, с показателем MFR от 0,1 до 28. Чем выше молекулярная масса, тем хуже текучесть PE‑LD, однако при этом у него лучше ударная вязкость. PE‑LD — полукристаллический материал с высокой усадкой после формования, составляющей от 1,51% до 4,1%. PE‑HD склонен к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Снижать внутреннее напряжение можно, используя материалы с очень низкой текучестью, что помогает уменьшить вероятность трещинообразования. PE‑HD легко растворяется в углеводородных растворителях при температуре выше 60 °C, однако его стойкость к растворению лучше, чем у PE‑LD.
Просто загрузите чертежи вашего изделия. Наш инженерный отдел проанализирует ваши файлы и предоставит бесплатный отчёт DFM и коммерческое предложение в течение 24 часов.
Компания Shenzhen Zhongzhu Technology Co., Ltd. является ведущим производственным кластером, специализирующимся на прецизионной обработке ЧПУ, литье под давлением из цинко‑алюминиево‑магниевого сплава, а также на соответствующей высоким стандартам финишной обработке поверхностей.