Phasenschieber-Positionierungsplatte

Material:POM

Was ist Spritzguss?
Spritzguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Teilen, bei dem geschmolzenes Material in eine Form, auch Gussform genannt, eingespritzt wird. Das Spritzgießen kann mit einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, darunter hauptsächlich Metalle (wobei das Verfahren als Druckguss bezeichnet wird), Gläser, Elastomere, Süßwaren sowie am häufigsten thermoplastische und duroplastische Polymere. Das Material für das Bauteil wird in einen beheizten Zylinder gefördert, dort mittels einer Schnecke vermischt und anschließend in die Formhöhle eingespritzt, wo es abkühlt und sich entsprechend der Formgebung der Kavität verfestigt. Das Spritzgießen findet breite Anwendung bei der Herstellung verschiedenster Teile – von kleinsten Komponenten bis hin zu kompletten Karosserieteilen von Autos. Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie, insbesondere durch den Einsatz von Photopolymeren, die beim Spritzgießen bestimmter niedrigschmelzender Thermoplaste nicht schmelzen, ermöglichen die Fertigung einfacher Spritzgussformen.

Was ist POM?
POM ist ein kristallines thermoplastisches Polymer. Es wird auch als “Superstahl” oder “Sai‑Stahl” bezeichnet und ist zudem als Polyoxymethylen bekannt. Die englische Abkürzung lautet POM. Im Allgemeinen weist das durch die Polymerisation von Formaldehyd gewonnene Polymer einen niedrigen Polymerisationsgrad auf und lässt sich leicht durch Wärme depolymerisieren.
Das Molekül des Polyoxymethylens ist ein lineares Polymer mit hoher Dichte und hoher Kristallinität, das keine Seitenketten besitzt. Da die Bindungslänge der C–O‑Bindung kürzer ist als die der C–C‑Bindung, ist die Packungsdichte entlang der Kettenachse des Polyoxymethylens sehr hoch. Im Vergleich zu Polyethylen verfügt Polyoxymethylen über kurze Kohlenstoff‑Sauerstoff‑Bindungen, eine hohe Kohäsionsenergiedichte sowie eine höhere Dichte. Je nach chemischer Struktur in seiner Molekülkette lässt es sich in zwei Typen unterteilen: Homopolyoxymethylen und Copolyoxymethylen. Der wesentliche Unterschied besteht darin: Homopolyoxymethylen zeichnet sich durch hohe Dichte, Kristallinität und Schmelzpunkt aus, weist jedoch eine geringe thermische Stabilität, einen engen Verarbeitungstemperaturbereich (ca. 10 °C) sowie eine etwas geringere Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen auf; während Copolyoxymethylen zwar eine hohe Dichte, Kristallinität und Schmelzpunkt sowie eine höhere Festigkeit aufweist, dafür jedoch über eine gute thermische Stabilität verfügt, sich nur schwer zersetzt, einen breiten Verarbeitungstemperaturbereich (ca. 50 °C) besitzt und eine gute Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen aufweist. Es handelt sich um einen technischen Kunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Er verfügt über gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere über eine ausgezeichnete Reibungsbeständigkeit. Gemeinhin als Saigang oder Duogang bezeichnet, ist er der drittgrößte allgemein verwendbare Kunststoff. Er eignet sich zur Herstellung verschleißmindernder und verschleißfester Teile, Getriebeteile sowie chemischer, instrumenteller und anderer Komponenten.