Pièces en ABS moulées par injection

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Matériau :ABS

Quels sont les domaines d’application des pièces en ABS ?
Automobiles (tableaux de bord, trappes à outils, enjoliveurs de roues, boîtiers de rétroviseurs, etc.), réfrigérateurs, outils haute résistance (sèche-cheveux, mixeurs, robots culinaires, tondeuses à gazon, etc.), boîtiers de téléphone, claviers d’ordinateur, véhicules de loisirs tels que les voiturettes de golf et les luges à réaction.

Quelles sont les conditions du procédé d’injection pour les pièces en ABS ?
Traitement de séchage : le matériau ABS est hygroscopique et nécessite un traitement de séchage avant la mise en œuvre. La condition de séchage recommandée est d’au moins 2 heures à 80–90 °C. La teneur en eau du matériau doit être inférieure à 0,11 TP3T.
Température de fusion : 210–280 °C ; température recommandée : 245 °C.
Température de moule : 25–70 °C. (La température du moule influence l’aspect final des pièces plastiques ; une température plus basse entraîne un fini moins soigné.).
Pression d’injection : 500 à 1000 bars.
Vitesse d’injection : moyenne à élevée.