Moulage sous pression pour tondeuse à gazon

Nom de la pièce
Moulage sous pression pour tondeuse à gazon
Matériau
ADC12
Poids
806g
Norme de tolérance
ISO 2768-mk
Équipement de production
Machine de moulage sous pression 400T
Finition de surface
Pulvérisation
Lieu de production
Guangdong, Chine
Service
OEM
Route de fabrication
Moulage sous pression - ébavurage - CNC - Pulvérisation
Domaine d’application
Outils électriques

Quels coûts faut-il prendre en compte lors de la fabrication de pièces d’emboutissage sous pression standard ?L’efficacité des coûts est une exigence majeure pour tout produit industriel, conjointement avec d’autres critères. Les facteurs pris en considération pour l’estimation des pièces d’emboutissage sont les suivants :
MatériauLe matériau utilisé pour la production de pièces d’emboutissage standard exerce une influence importante sur le coût du procédé. Des alliages métalliques de bonne qualité et économiques sont employés pour ces produits.
Quantité de productionUne pièce d’emboutissage standard est rentable lorsqu’elle est produite en grandes quantités. La fabrication de petites séries constitue un frein, car elle représente un gaspillage de ressources pour un revenu très faible. La quantité produite est également un facteur déterminant du coût de production.
FinitionSi la pièce d’emboutissage standard nécessite, après sa fabrication, des opérations de finition ou des traitements de surface, cela augmente également le coût de production.

Quelles sont les règles à suivre pour concevoir de bonnes pièces d’emboutissage standard ?Techniques garantissant des conceptions optimales pour les pièces d’emboutissage standard, respectant des normes strictes, incluant notamment les règles suivantes :
· Il ne doit pas y avoir d’encoches.
· Les parois de la pièce d’emboutissage doivent présenter une épaisseur uniforme.
· Les pièces doivent comporter des surfaces courbes afin d’éviter toute défaillance due à des changements brusques de direction d’écoulement.
· Des bossages doivent être intégrés aux pièces d’emboutissage standard afin d’éviter des usinages supplémentaires.
· Des angles de dépouille et des congés adéquats doivent être prévus.
· Des ouvertures doivent être prévues pour permettre d’effectuer des ajouts ultérieurs à la production.
· Il convient d’assurer une identification correcte des pièces moulées générales.